五金冲压模具冲压模具造过程中常见的问题及其应对方式，希望可以减少冲压模具所产生的不良现象，降低生产陈本，触进公司经济的发展。下料偏位尺寸变异(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，车库门底梁成型机，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。(2)对策：A、研修刀口；B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。精密弹片加工模具发生卡料的原因：A、精密弹片冲压加工送料机送距、压料、放松调整不当B、生产中送距产生变异C、送料机故障D、材料弧形，宽度超差，间墙底梁成型机，毛边较大E、模具冲压异常，镰刀弯引发F、导料孔径不足，上模拉料G、折弯或撕切位上下脱料不顺H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带I、精密弹片冲压加工材料薄，全自动底梁成型机，送进中翘曲J、精密弹片冲压加工模具架设不当，底梁成型机，与送料机垂直度偏差较大。五金冲压模具异常下模1.关掉主机电源和计数器；2.待飞轮完全停止后，用塑胶或纸心置于精密冲压模具前后对角止高柱上。不可垫于剥料板与模仁固定板之间，亦不可用铁块、扳手代替塑胶置于模具内。3.用安全棒摇飞轮(切忌用手拔飞轮或在飞轮未停止前用安全棒阻止飞轮运转)上下止高柱贴住即可.4.松掉上下模螺丝，用安全棒把飞轮拔到0°～70°，即可把精密冲压模具拉至模具车上。蒲生机械(图)-间墙底梁成型机-底梁成型机由佛山市蒲生五金机械模具有限公司提供。佛山市蒲生五金机械模具有限公司在金属线、管、板制造设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，蒲生机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：黄经理。)