NTC工作原理：电线经过矫直器拉直后，将其拉到切刀座上以关闭切刀，然后切刀将导线固定。在开始之前，卡盘会找到一个固并夹紧电线。启动后，将卡盘向左（前剥离）进行剥离，打开刀架，将卡盘向右拉（全长），关闭刀架，然后向右卡盘（剥离后）进行剥离，然后松开线，然后卡盘将线向左固定到固，这样就完成了循环。如果电线的长度太长，则卡盘将被自动拉动两次或更多次。启动后，将卡盘剥离到前面（前剥离长度），打开刀架，然后将卡盘向右拉（占总长度的一部分）以帮助夹紧。将辅助夹的左侧夹住电线，松开辅助夹，然后将卡盘向右拉（占总长度的一部分），重复直到达到总长度。关闭切刀座，将卡盘向右剥皮（背面剥线），然后松开导线，然后将卡盘向左夹紧到固，从而进行循环。生产设备和装配方式是影响企业生产效率的两个重要因素，选择什么样的生产设备就应该采用什么样的装配方式，只有搭配得当才能发挥设备的优势提高生产效率。当流水线设备在生产中得以应用，装配方式选择是否得当就显得非常重要。流水线的生产方式使得产品的加工环节紧密相连，缩短了产品在各个环节之间的流通时间，因此提高了生产效率。这种生产效率的提高也包括对产品质量的提升。产品在各环节之间流通时间缩短，在生产节奏一定的情况下，为了确保生产线的正常运行，生产线上各工位的装配节奏需要加快。产品的装配方式我们可以分为三类：手动装配、半自动装配、全自动装配，三种装配方式依据自动化程度的高低划分。其中，手动装配的效率，全自动装配对产品零部件的标准化程度要求，半自动装配是机器与人工的结合，它将适合机器装配的部分交由机器完成，不适合机器完成的交由人工完成。半自动装配是三种装配方式中应用为广泛的一种。流水线设备装配方式我们会依据产品的加工工艺、装配节奏、线体运行速度要求进行考量。NTC配套装备全自动剥线机。剥线机设备具有多种功能模式，也叫做工作模式。通常，这些功能模式是可以根据客户需要来进行变换的，例如长线模式和短线模式。机器的主要特点是高精度和快速的返回周期。剥皮外径3.2mm，加工精度可打0.05mm，剥皮长度20mm，单次剥皮时间仅需0.3s，可以加工的线材包括散线、实心线、单股线、单芯电缆、电线、电缆、橡胶线、聚四氟乙烯线等，市面上的大部分电子线，基本可以都选择它来处理。)