流水线生产线自动化主要包括：①流水线生产线材料、容器和流水线生产线物品的自动计量、传送和成品的自动输出；②工艺程序的自动执行，操作机构的自动调节和故障的自动处理；③工艺参数（位置、尺寸、重量、数量、速度、性态、行为等）的自动控制和自动调节；④流水线生产线质量的自动检测和废品的自动剔除。物品流水线生产线所采用的技术手段、控制方法和能够达到的自动化程度随物品种类而异,受到产品性状、流水线生产线材料(或容器)和流水线生产线要求等诸因素的制约。此流水线是一种集成装配,标定,测试的流水线式NTC,包括一段线,二段线,三段线,一段线,二段线,三段线均由PLC控制器控制;所述一段线包括上料单元,粘接单元,物料周转单元,冷却单元,标定单元,传送机构,二段线包括自动锡焊单元一,自动锡焊单元二,装配单元和传送链;所述三段线包括所述PLC控制器的高温测试单元,阵列式冷却单元，此流水式传感器智能生产线集成具备在线检测,工艺参数定量控制,数据信号反馈控制的功能,具备多品类传感器柔性化生产能力,各单元生产数据均被保存至产线数据库,为产品提供强大可追溯性。此流水线功能及特点：1高智能化识别功能，检测各工序，2减少遗漏；3智能焊锡组合装置，提高焊接效率；4测试数据存储，方便后期分析提取数据，信息化生产；5伺服+连杆机构搬运产品，位置准确。流水线式的生产方式是目前被公认的异常激烈的大环境下，传统企业纷纷改变以往的生产方式，采购各式流一种的生产方式，在竞争水线设备以帮助企业实现流水线式的生产。企业又该如何提高工业流水线设备的运行效率呢？首先，我们需要明白深圳流水线设备是一类非标产品，具有可定制性。提高设备的生产运行效率需要从以下几个方面入手：设备的设计、生产布局、生产管理、日常维护***。一、设备的设计：流水线设备产品的市场群体是企业，每一家企业的情况又是的。设备的设计需要建立在企业实际情况的基础上，设计的合理性直接影响到产品的质量，从而影响企业生产的运行效率。二、生产管理：提高流水线设备的运行效率，离不开正规、有效的管理。管理作为企业的一门必须修课，是日常经营中必须时刻注意的。有效的生产管理，可以规范生产、规范操作，从而形成有效的、快速的反映机制，可以及时处理好生产中的突发状况。三、日常维护***：日常的维护***可以有效防止过度老化、磨损带来的隐患。企业需要定期对设备进行检修，及时跟换磨损的零部件。如果关键部位出现的问题无法解决，可以联系厂家进行维护。四、生产布局：设备在车间生产操作的布局同样非常重要，布局尽量简单、明了。同时，要兼顾生产操作人员的操作习惯。若布局过于凌乱或者复杂，会降低线上操作人员生产效率。)