（2）球墨铸铁的石墨多。与灰铸铁相比，球墨铸铁要经过球化和孕育处理，其石墨较灰铸铁多很多，共晶团尺寸也比灰铸铁细得多。（3）球墨铸铁凝固石墨化膨胀力大。球墨铸铁在共晶凝固过程中石墨很快被奥氏体壳包围，阳曲树脂砂，石墨长大所引起的膨胀不能传递到铁液中，从而产生较大的共晶膨胀力，石墨化膨胀力达到灰铸铁的5倍。若铸型的刚度不高，则引起铸型的胀大和铸件外形胀大，石墨化膨胀力释放，减少了对金属凝固收缩时的补缩作用，由此产生缩孔和缩松倾向增大。目前，系统介绍硅溶胶型壳回收利用的文献和资料较少，很多企业对废旧型壳进行了一定的重新利用，但是回收利用率较低。旧砂回收利用既可以降低成本，又可重新利用废旧型壳材料，使资源循环利用。因而，借鉴其他铸造方法中废砂回收利用的经验，系统研究硅溶胶废旧型壳材料的回收利用具有很大的经济效益和环境效益。在回收型壳的过程中，也应注意保护环境，做到节能环保。在开发型壳新材料、新工艺的过程中，就考虑到环保的问题，树脂砂的硬度，这是解决环保问题的根本方法。（4）球墨铸铁凝固过程的体积变化模式分为三个阶段：铁液充型后至冷却到共晶温度过程中的液态收缩；共晶凝固过程中由于石墨球的析出引起的体积膨胀；铁液凝固后冷却过程中的体积收缩。关于球墨铸铁凝固过程中的体积变化，国内外提出了许多计算方法。一汽锡柴周亘高工在结合了前人计算方法基础上，提出了新的计算方法：w（Si）量为2.5%的铸铁，共晶奥氏体含w（C）量为1.54%~1.6%；若铁液含3.8%C和2.5%Si，则石墨析出量为3.8%－（1.54~1.6）%=（2.2~2.26）%，膨胀量为4.4%~4.52%（每析出1%石墨的体积膨胀量为2.02%≈2%）。浇注温度按1350℃，共晶温度为1150℃，去除浇注系统内降温50℃，树脂砂的应用，过热度为150℃，按液态收缩率（1.6~1.8）%/100℃计算，液态收缩量为2.4%~2.7%，如何提升树脂砂的抗压性，金属凝固体收缩率按无石墨化的钢的数据3%计算，则总收缩量为5.4%~5.7%。若浇注温度更高，则总收缩量更大，显然不能完全由石墨化膨胀抵消。因此，不管采用何种工艺，球铁件总是需要补缩的，只要铸型刚度足够，球铁就不会产生收缩的观点是不对的，铁型覆砂铸造工艺也不例外。阳曲树脂砂-承德神通铸材-树脂砂的硬度由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北承德,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德神通铸材***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德神通铸材更加美好的未来。)