粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？（1）表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。（2）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。（3）预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。（4）喷涂，在高压静电场下，将喷粉接负，工件接地（正）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。（5）固化，金属件静电喷涂加工加工中心，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。（6）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。（7）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。（8）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷静电喷涂技术的工作原理是在工作时使静电喷涂的喷或喷盘、喷杯喷出的涂料部分带正电，工件上带负电，在高压电源的高电压作用下，喷或喷盘、喷杯的端部与工件之间形成一个静电场。这时，涂料就会形成一大团漆云，附近的金属件静电喷涂加工加工中心，被吸附在带负电的工件上。利用静电喷涂技术进行喷涂作业时，涂料颗粒会沿着电场线方向运动，好的金属件静电喷涂加工加工中心，致使漆滴分散性较小，整体上提高了涂料的利用率。同时静电喷涂的漆膜均匀光亮，能全部覆盖到工件物的外表面、内腔面和各种复杂结构的角部，喷涂涂装质量较好。随着汽车生产线化、智能化的发展，车间车身涂装的大规模流水线作业经常会使用的喷涂技术。另外，由于静电喷涂技术的特殊工作原理，需要较高的自动化程度，使其对静电喷涂车间的环境要求相对较高，从而优化了作业人员的生产作业环境。静电喷1、分类：喷按其用途可分为手提式喷粉，固定式自动喷粉，圆盘式喷等；按带电形式分为内带电和外带电；按其扩散机构形式可分为冲突式、反弹式、二次进风式、离心旋杯式等。2、喷涂效率：喷粉的带电机构形式是提高喷涂效率很关键的因素。从总体上来讲喷粉设备的就是喷和充电系统。就市场而言，电晕式喷所占的比例，这是因为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，好的金属件静电喷涂加工加工中心，并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度等。3、喷的发展历程是这样的：电压控制o电流控制o总能量控制。总能量控制是随着喷距离工件的元件，其电压、电流都在不断调整至理想状态，以达到的涂装效果。附近的金属件静电喷涂加工加工中心-安徽南电由安徽南电智能科技有限公司提供。安徽南电智能科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)