硬质阳极氧化铝的硬质阳极氧化是在铝进行阳极氧化时，通过适当的方法，降低膜的溶解速度，获得更厚、更致密的氧化膜。常规的方法是低温(一般为0℃左右)和低***浓度(如<10%H2SO4)的条件下进行，铝合金小件加工，生产过程存在能耗大、成本高的缺点。硬质阳极氧化铝的硬质阳极氧化是在铝进行阳极氧化时，通过适当的方法，铝合金压铸小件，降低膜的溶解速度，获得更厚、更致密的氧化膜。常规的方法是低温(一般为0℃左右)和低***浓度(如<10%H2SO4)的条件下进行，生产过程存在能耗大、成本高的缺点。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：***、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电***阳极氧化法的应用为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期，有利于连续生产和实践操作自动化；***对人身的危害较铬酸小，铝合金小件加工厂，货源广，价格低等优点。阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性，经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3种：化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，铝合金小件，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物，由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特点是氧化与着色一步完成，着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法，其中电解发色占主导，自然发色次之，电源发色正在开发中。宗盛铝件金属表面处理(图)-铝合金压铸小件-铝合金小件由潍坊宗盛电器有限公司提供。潍坊宗盛电器有限公司是山东潍坊,铝制品的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在宗盛电器***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创宗盛电器更加美好的未来。)