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硬环的手工研磨抛光,初研时采用的是炭化硼研磨膏将以煤油稀释,涂在硬环表面,将硬环的加工面放在初研的平板上,这时可以在环内加入少许轻质煤油和炭化硼,研磨时摩擦副环按三角形或8字型运动规律来回运动,注意把研磨平台的每个角落都磨到,连续研磨到看不到加工痕迹时,即可进入精研,精研在精研的平板时进行,精研时采用用W5-W1金刚石膏。然后在平板上连续做三角运动或往复等运动,如果研磨液挥发工件与平板润滑不好在加研磨液研磨,运动遍及整个平板的表面直至达到所要求得平面度为止。擦净硬环环及平板涂少许轻质煤油,(注意:不加金刚石膏)重复上面研磨当硬环处于干半的状态即可得到所要求得平面度。取下硬环后在将平板擦干净,这时不加任何磨液和磨料,开始干研,用力不要大,直至达到镜面为止,在用白棉纱擦亮即可。非补偿环密封圈处的泄漏1、静环压盖尺寸公差不符合设计要求。对此,应更换合格品。2、安装错误,如聚四氟乙烯V形圈方向装反,安装时,其凹面应对向压力髙的介质端,M74-100机械密封,否则会出现泄漏。3、密封圈的质量不良,应用合格品替换。4、密封圈的材质与介质不相容,应选用适宜材料的密封圈。轴套与轴之间的泄漏Y型泵、F型泵、IH、IS泵等一般都设计有保护性轴套。许多轴套不伸出密封腔,所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略,且往往误认为是机械密封泄漏,从而延误了采取措施的时机,或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的,而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不稳定的(从端面处的泄漏,有时经过磨合泄漏量会逐渐减小)。轴套与轴之间的泄漏,一般是由于安装不当,密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。不对中是导致机械密封常见的一种损伤原因。不对中可能是由管道应变、硬启动期间的偏转、轴跳动以及无数其它情况引起的。不对中会给机械密封部件带来过大的压力,导致它们无法正常工作、过早磨损并终失效。如何预防或修复请务必遵循正确的安装指南,并使用激光校准等工具来确保泵转子准确对中。不过,泵在运行过程中可能会出现不对中情况,即使它在安装过程中完全对中。热膨胀和动态负载变化引起的设备位移可能会使泵偏离方向。M74-100机械密封-天固密封(推荐商家)由天固密封(天津)科技有限公司提供。天固密封(天津)科技有限公司拥有很好的服务与产品,不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员,点击页面的商盟***图标,可以直接与我们***人员对话,愿我们今后的合作愉快!)