外饰件模内热切工艺设计1.热切点设计。根据实际外饰件的特点，将热切点选择在***完成或保压结束前进行，这2个过程塑件都未冷却，实现浇口凝料与塑件分离。2.过程设计。外接设备在收到合模信号后，开始计时，在型腔内熔体保压前输出驱动模具内的切刀动作信号，模内切厂，将塑件与浇口凝料分离，待塑件冷却后切刀回位。3.切刀设计。切刀模拟浇口形状，岳阳模内切，液压缸活塞将切刀顶出挤掉浇口凝料，卸压后切刀通过弹簧回位。通过以上工艺设计，热切后的塑件浇口处表面质量明显好于冷切的状态。模内冷切与模内热切的优缺点进行比较1、模内热切工作流程：普通模具为：合模→***→保压→冷却→开模→顶出（料头需要后续人工切断）。具有模内热切功能模具为：合模→***→保压→冷却（切水口）→开模→顶出)。其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行的。2、水口外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，模内切加工，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。3、模内热切生产效率：热切成型相对于冷却成型实现水口和部品的分别冷却，可以有效的缩短冷却时间，减少成型周期，从而提高生产效率。专注于模内热切行业由于属于朝阳产业，入行者众多。一问一查询都在做这个行业，让使用者误认为参与此行业的人非常多的假像，其实不然。实体厂家也就五六家。市场需求导致与模具产业相关的人们都会以代理的形式进入，模内切订做，因此使用者有条件能去供货商实地审厂不为一个甄别的好方法。汽车外饰塑件浇口凝料液压模内热切工艺，详细分析该技术在外饰塑件上使用的效果及遇到问题的解决方案，通过对典型案例的分析，了解其浇口凝料修剪技术的特点及在外饰塑件上后续应用的情况，还介绍了模内热切的工作原理及浇口***工艺特点，通过对设备及***工艺参数的探索，得到适用于外饰塑件的模内热切工艺，对提高浇口凝料修剪质量具有指导作用。亿玛斯自动化精密公司(图)-模内切订做-岳阳模内切由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”选择亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司，公司位于：东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号，多年来，亿玛斯自动化坚持为客户提供好的服务，联系人：宋先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。亿玛斯自动化期待成为您的长期合作伙伴！)