砂型铸造用涂料砂型铸造用醇油涂料性能特性太阳企业对于现阶段铸造用速干涂料存在的不足，通过很多年对涂料的研发科学研究，消化吸收九十年代的生产工艺，选用的原材料和的工艺技术，取得成功研发出铸造用醇油速干涂料。涂料商品具备飘浮可靠性好，长期性存储和长途货运不结团、无死沉积、涂料发脾气小、抗粘砂性能、镀层易脱离、易清理，清除了涂料的出泡和脱皮状况，可合理避免铸造件表层缺点。操作方法*泥状涂料稀释液泥状涂料应用前要加酒精稀释液，配制为泥状涂料:醇=4:1。涂料和酒精需搅拌均匀，沈阳砂型铸造用涂料，稀释液后的性能同稠状涂料。*浆状涂料(1)应用前搅拌均匀(2)一般件涂刷1-2遍，厚重件或易夹渣位置能刷2-3遍。(3)涂刷加工工艺遍涂刷可马上打火干躁，从第二遍起，应严控涂刷加工工艺，即遍涂刷干躁后，滞留4-5分鐘再涂刷第二遍，涂刷后应滞留2-3分鐘再打火干躁，也可持续刷2-3次，一次点燃。*应用前将涂料搅拌均匀，以涂漆方法施涂，施涂后尽早点燃。如要偏厚镀层时，可先将层涂料点燃，再刷涂第二层涂料，施涂后用火苗烘干处理。当想镀层刷痕有较高规定时，可先刷一层偏厚的涂料，再用刷子沾酒精对镀层开展铸轧，随后点燃干躁。应用实际效果可锻铸铁件缺陷原因分析及解决办法12.铸件空气氧化比较严重特点及发觉方式:铸件表层产生比较厚的氧化皮根本原因:1.炉气还原性强2.退火箱密封性不太好3.退火溫度过高，時间太长避免方式:1.退火箱密封性好2.硅高时，适度减少退火溫度3.有效操纵锰硫比4.选用超低温石墨化退火加工工艺13.粗晶特点及发觉方式:铸件表层不光滑，边沿融化，断裂面晶粗壮，高纯石墨粗壮且样子差。铸件变脆，强度提高。铸件表面发生一层含氧量金相***，有时候部分融化。根本原因:1.阶段石墨化退火溫度过高，時间太长2.退火炉温差比较大，部分地区的温度控制过高，砂型铸造用涂料的价格，大大的超出加工工艺要求避免方式:1.操纵阶段石墨化退火溫度2.改善退火炉构造和实际操作，使温度控制匀称3.改成超低温石墨化退火加工工艺14.回火脆性特点及发觉方式:铸件呈乳白色断裂面，冲击性韧性、延伸率急剧下降根本原因:1.第二阶段石墨化退火后或超低温退火后，在550~400℃范畴内减温很慢，停留的时间太长，沿金相***位错进行析出渗碳体或磷化处理物2.生铁磷含量较高，尤其在硅含量高时，更易发生回火脆性3.在产生回火脆性的温度范围内(400~550℃)开展热浸镀锌避免方式:1.退火后在600~650℃出炉快冷2.适度操纵铁液中磷、硅、氮含量3.热镀锌工作绕开回火脆性溫度区。当发生热镀锌回火脆性后，铸件可以开展返镀，清除脆性4.已产生回火脆性的铸件可再次加温到650℃以上(650~700℃)短期内隔热保温，随后出炉快冷，延展性就可以修复9.铸态麻口、灰口特点及发觉方式:铸态铸件横断面呈麻口或灰口机构根本原因:1.调料融化中，成份合不来规定，碳硅含量过高2.融化中落料不匀称，或铁液混和不匀称3.铸件壁厚相差太大，在薄壁处，造成麻口或灰口4.拆箱太迟避免方式:1.恰当挑选成分，有效调料，融化全过程中碳硅含量操纵在规定的范畴内2.安置前炉，使铁液匀称3.对薄壁铸件，尽可能提升鉍的添加量或减少铁液的浇筑溫度4.适度提早拆箱10.铸件、硬延性能不合标准特点及发觉方式:物理性能不符型号规定，特别是在延展性不够，强度过高；金相***中有过多的珠光体或铁素体；无良可锻铸铁件断裂面通常呈乳白色或沾花惹草根本原因:1.铸件成分不合理，砂型铸造用涂料的使用方法，硅低或硫高或锰高2.铁液铬含量或氧、氮、氢量超出程度3.石墨化退火标准有误或操纵不合理；或第二阶段石墨化不4.选用超低温石墨化退火加工工艺时操纵不合理5.渗碳退火溫度过低或渗碳氛围操纵不合理避免方式:1.恰当操纵铁液成分和汽体含量2.恰当操纵石墨化退火或渗碳退火加工工艺11.铸件形变特点及发觉方式:退火后铸件样子、规格产生显著的更改根本原因:1.铸件装车不合理2.阶段石墨化退火溫度过高，什么是砂型铸造用涂料，時间太长3.退火炉内部分溫度过高避免方式:1.留意装车方法，提升挡板或填充料2.适度减少阶段石墨化退火退度3.改善退火炉构造和实际操作，使温度控制尽可能匀称4.改成超低温石墨化退火加工工艺什么是砂型铸造用涂料-承德神通铸材-沈阳砂型铸造用涂料由承德神通铸材有限公司提供。什么是砂型铸造用涂料-承德神通铸材-沈阳砂型铸造用涂料是承德神通铸材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。)