压力容器封头是压力容器的主要受压元件之一，奥氏体不锈钢是制造压力容器封头的材料。但从近年的制造和使用情况来看，奥氏体不锈钢封头产品产生了裂纹、鼓包、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。为了减少缺陷的产生，有必要对其产生的原因进行分析，并提出控制缺陷产生的主要措施，对能修复的缺陷制定合理的返修工艺。不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施：不锈钢压力容器封头压制过程中，受力复杂，容易产生各种各样的缺陷。根据不同缺陷形成的原因，做好相应的预防措施，是保证封头质量的重要环节。裂纹缺陷的预防措施针对不锈钢压力容器封头裂纹产生的不同情况采取不同的措施，直边段裂纹主要通过旋边速度和压力、冲压速度来控制；严格控制切割工艺，坯料边缘打磨光滑防止端口裂纹产生；焊缝及热影响区裂纹，要严格控制焊接工艺参数、减慢冷却速度、适当提高焊缝形状系数、尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹，防止咬边，控制焊高，对焊缝区域进行合理的热处理等。鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括：采用二次拉伸工艺，减少残余应力；采用锥面压边圈；改善毛坯的加热质量，使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括：采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉，炉内封头尽量放在中心位置，电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀，对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施：加装压力圈，特别是自制封头的压力容器厂，缺乏设备；控制好上下模间隙；控制好加工工艺，不易成形的材料，可以进行多次拉伸成形。)