其他需要考虑的因素包括:产品储存寿命、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题以及腐蚀。每种脱模剂的配制都是为了在模塑工艺的可变范围内提供所需的功能。因为涉及的因素很多，脱模剂起到了中间体的作用，使其功能与符合厂家要求的特性达到平衡。脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油、硅油和一些可以加强、控制或保持产品功能、稳定性和使用寿命的专有添加剂。其主要作用是帮助环氧树产品从模具中取出，并保持产品的完整性和后处理。脱模剂是玻璃钢制品、碳纤维制品生产中不可或缺的辅料，常见的缺陷、气泡、气孔、粘模等情况都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接的关系，包括脱模剂的型号、浓度、模温、擦拭方式和使用数量都会直接影响产品的质量。根据对一些玻璃钢制品和碳纤维制品厂家使用溶剂型脱模剂的经验总结得出，选择和使用脱模剂时适宜的作法是：①针对不同的玻璃钢制品、碳纤维制品选用不同型号的脱模剂；②为减少模具上的沉积残留物，在使用脱模剂过程中不使用脱模蜡；③对于模具上残留的树脂垢或蜡垢要定时清洗，保持模具干净，做出来的产品无需经过抛光打蜡也可达到直接出货的标准，真正的做到后段加工处理没烦恼！型脱模剂：优：由于性脱膜剂可在多个脱膜周期重复使用（涂敷频率取决于加工条件），复合材料脱模剂供应商，因此与牺牲型脱膜剂相比，可大大降低重新涂敷的频率，复合材料脱模剂，减少中断生产次数，生产过程的持续性与稳定性均更为优异。性脱膜剂会转移到成型部件上，复合材料脱模剂厂家，有利于模塑成型后的加工工艺（喷涂、粘接）。此类脱膜剂可施涂在已被包覆的模具表面，形成一层新的脱膜剂膜结构。同时其会形成一层有效化学与物理屏障，复合材料脱模剂生产厂家，防止产生结垢，达到预期脱膜效果。缺：需对操作工人进行更多培训，确保正确的补涂频率。为使涂敷的性脱膜剂能作用在模具表面，必须确保模具清洁干净。)