闸阀铸件-伟工科技熔模精密铸造-闸阀铸件定制
浇铸工安全技术操作规程浇铸工安全技术操作规程1.清除通道和场地的一切障碍物。2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。4.铁水不得超过铁水包容积的80%,闸阀铸件定制,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。6.严格贯彻六不浇:①铁水温度不够不浇;②铁水牌号不对不浇;③不挡渣不浇;④砂箱不干不浇;⑤不放外浇口不浇;⑥铁水不够不浇。7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免***和铁水飞溅伤人。9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,铸件闸阀,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。10.所有设备使用前应检查安全性,使用后娈清理干净。压力铸造铸件材质:铝合金、镁合金铸件质量:几克至几十千克压力铸造铸件材质:铝合金、镁合金铸件质量:几克至几十千克铸件表面质量:好铸件结构:复杂(可用砂芯)生产成本:压铸机和铸型的制作费用很高适用范围:大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,***致密,生产率高,闸阀铸件,成本低,但压铸机和铸型成本高。简述:压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:产品质量好,铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为0.7mm;小螺距为0.75mm。为了解决钛及钛铝近净成形精密铸造过程工序复杂、难度大、工艺出品率极低、成本高等缺点,企业经过近十年的研究,闸阀铸件订做,发明了一种尤其适合于钛合金和钛铝合金的铸造成形新方法——底漏式真空吸铸成形方法。原理:水冷铜坩埚中熔化钛及钛铝基合金,同时坩埚具有底漏吸铸功能,在熔化结束后通过气体压力将钛合金压入铸型中形成铸件。优点:该方法特别适合制备钛合金和钛铝合金这种高活性、高熔点、铸造性能较差的合金的薄壁铸件,具有以下优点:1.近净成型,大幅提高材料利用率;2.尤其适用于铸造复杂件、薄壁件等难于用其他方法生产的铸件,可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁钛合金件,而这种铸件用其它方法是难以铸造成形的;3.大幅减小铸件和铸型的界面反应,减小铸件内缩松缺陷,细化晶粒、减小偏析,可提高铸件的性能4.2.熔炼和铸造工序简单、生产方式灵活,生产成本平均比熔模精密铸造和离心铸造低50%以上。企业掌握有新材料领域难加工的***钛合金及其它高熔点、高活性稀有金属材料的重要加工成形技术,处于国内水平,采用此技术产品的成本远低于目前常规铸造方法,平均低50%以上。闸阀铸件-伟工科技熔模精密铸造-闸阀铸件定制由安徽伟工机械科技有限公司提供。安徽伟工机械科技有限公司是从事“电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:张经理。)
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