鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括：采用二次拉伸工艺，减少残余应力；采用锥面压边圈；改善毛坯的加热质量，使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括：采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉，炉内封头尽量放在中心位置，电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀，对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施：加装压力圈，特别是自制封头的压力容器厂，缺乏设备；控制好上下模间隙；控制好加工工艺，不易成形的材料，可以进行多次拉伸成形。在不锈钢压力容器封头加工过程中，缺陷的产生不可避免，有些缺陷虽然超标，但进行修复后对其安全性能并无太大影响。本着节能降耗的原则，在确保封头质量的前提下，应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复，或者修复后无法保证封头的力学性能，就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨消除。采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度，然后用砂轮进行打磨，先从裂纹两端开始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再进行表面探伤检查缺欠是否完全被清除，直到确认完全清除，打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时，应进行补焊。不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。其实就是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。不锈钢封头有时候会出现一种裂纹情况，影响不锈钢封头裂纹的三大因素如下：1.化学成分的影响：根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。2.焊接的影响：在等强度原则下，选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大，使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口，在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。3.加工变形量的影响：不锈钢封头在冷旋压的过程中，材料变形量较大的翻边部位可达40%以上，根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响，产生马氏体***的含量随化学成分的增加而减少，随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。)