IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，安装到注塑机内产品注塑完成时，智能面板外壳加工厂，只油墨留在产品表面上，薄膜依然在卷带上。IMD注塑成型技术工艺流程：1.剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。2.油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。3.印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。4.油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。5.校准***孔：***孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。6.高压/热成型：校准***孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。7.剪切薄膜外形：校准***孔后，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。8.IMD注塑成型：产品注塑，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。目前，IMD模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的设计自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时***展的需求。MD工艺是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。我司IML/IMD工艺广泛运用于通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。客户广泛分布大江南北甚至国外。随着市场需求的不断提高，人们对按键的表面印刷字符的耐摩擦RCA（一种纸带磨耗的测试方法）、美观度、手感、透光字符位偏要求等也越来越高。市场上的按键塑件也越来越多的由传统硅胶按键被IMD键帽所取代。本文介绍了IMD模具注塑工艺过程，***阐述当塑件分型面为曲面，且对键帽字符位偏要求又很高的情况下，应如何优化设计以满足字符位偏要求。IMD工艺简介：1：降低成本和时间劳动者在IMD/IML模具内的***成型过程中只需打开一套模具，智能面板外壳加工厂家，与其他旧的替代过程不同，需要打开多套模具，降低系统成本和库存成本。2：工艺简化了一次***成型的工艺，同时实现了成型和装饰，降低了成本和工时，可以稳定生产。3：产品的稳定性和耐久性油墨在片材和***塑料中间，智能面板外壳定制厂家，立体成型增加了设计的自由度，文字和颜色在塑料夹层中，湛江智能面板外壳，耐磨性和耐腐蚀性，颜色明亮，印刷图案随时变化，不需要更换模具。4：3D复杂造型设计，款式多样，色彩、字体、LOGO均为丝印或网印印刷载频薄片，造型为3D形状，可根据客户需要制作金属电镀或天然材料用的样式。有些效果电镀喷漆无法达到。5：高压力模头只有下模，无上模。模压时不与板材接触，不污染板材。6：:膜厚的变化不改变模塑模具等膜片材料可采用皮革、置绒等，提高产品档次和质量。智能面板外壳加工厂家-东莞昊通塑胶有限公司-湛江智能面板外壳由东莞市昊通塑胶科技有限公司提供。智能面板外壳加工厂家-东莞昊通塑胶有限公司-湛江智能面板外壳是东莞市昊通塑胶科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘先生。)