电镀电源故障的常见分析：电镀的故障现象多种多样，原因也是多种多样的，化学镍电镀，对于各种故障现象，可以分为两大类：一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。(2)外部原因：设备本身没有问题，但是因为环境条件原因和使用方法不当等也容易造成设备的故障。环境方面有设备部按要求放置受到腐蚀、导电尘埃和金属落入设备内部、剧烈振动引起的紧固件松动、通风不良造成运行温升过高、水压不足造成无法开机或元件损坏、水质不良造成漏电和结垢、电网电压过高引起器件损坏、电网电压过低造成无法启动等。使用方法方面有运行的电压和电流超出设备的正常使用范围、长期过载运行、带故障运行等。设备出现故障后，不应着急慌张，电镀加工，应仔细比较故障前后的区别，认真分析与查找原因，循序渐进，逐个排除。对于某些较为复杂的故障应及时与生产厂家联系。***盐铁丝电镀锌时，锌阳极往往是平放在槽内阳极架上的，电镀价格，因此镀液中的一些固体杂质很容易聚集在锌阳极上面，所以锌阳极有时很脏，如果锌阳极表面杂质聚集太多太厚杂质则影响导电和溶解，必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费为了维持正常的电镀生产过程，需要往镀液中补充主盐。往镀液中补充主盐，不仅增加了生产成本，增加了劳动强度，而且还极易将***锌的杂质带入到镀液中去。电镀时使用辅助的阳极和阴极是常碰到的。例如：管材镀锌时，通常在管内加一条铁作为辅助阳极，而且为了避免辅助阳极与阴极相碰造成短路，辅助阳极常穿上绝缘塑料环，操作时也定期移动一下辅助阳极，使管内各处电力线均等，镀层能均匀覆盖。有时镀大面积的板材零件，中间部位也往往镀不上或镀不好。这也是由于边缘与中间的电流密度差特别较大所造成的。例如：镀铬时，平面边缘和中间电流密度相差达到4-5倍，所以按一般操作方法不易镀好，有时电流过大，边缘又出现烧焦。对于这种大面积板材镀件，电镀，如果较薄的话，可以稍加弯曲，使其外露凹凸面不向阳极，或者反过来将铅阳极弯曲，使其凸出部位位于平面中心。若阳极和零件绋不宜弯曲时，也可以加铅辅助阳极在平面中心部位，或在阳极上下部位加以包扎绝缘，这样就可以促使电流集中于中心部位。电镀金属原材料供应商(图)-电镀加工-电镀由苏州瑞松金属材料有限公司提供。苏州瑞松金属材料有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏苏州的五金冲压件等行业积累了大批忠诚的客户。苏州瑞松金属材料带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)