压力铸造铸件材质:铝合金、镁合金铸件质量:几克至几十千克压力铸造铸件材质：铝合金、镁合金铸件质量：几克至几十千克铸件表面质量：好铸件结构：复杂（可用砂芯）生产成本：压铸机和铸型的制作费用很高适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，***致密，生产率高，成本低，但压铸机和铸型成本高。简述：压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。烘干、铸件焖火工安全技术操作规程烘干、铸件焖火工安全技术操作规程1.装车时应按下列规定操作：①将大件放在下面，小件放在上面;②将工件均衡放在车上;③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。2.搬运工件时必须注意下列事项：①选择合理安全捆吊工件的方法;②不得搬运超过吊车负荷的工件;③吊捆工件时，徐州铸造，应注意防止挤手、压手;④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3.进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等物清理干净。陶瓷型铸造铸件材质：铸钢及铸铁铸件质量：几千克到几百千克铸件表面质量：很好铸件结构：较复杂生产成本：昂贵适用范围：模具和精密铸件工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其次作过程如图所示。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A模）大．1．铸件的表面光洁度高；2．铸件的尺寸精度高；3．可以铸出大型精密铸件熔模铸造虽能铸出尺寸准确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件大可达十几吨。4．***少，投产快，生产准备周期短。缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。陶瓷型铸造铸件材质：铸钢及铸铁铸件质量：几千克到几百千克铸件表面质量：很好铸件结构：较复杂生产成本：昂贵适用范围：模具和精密铸件工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其次作过程如图所示。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），覆膜砂铸造，另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A模）大．1．铸件的表面光洁度高；2．铸件的尺寸精度高；3．可以铸出大型精密铸件熔模铸造虽能铸出尺寸准确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，硅溶胶铸造，大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件大可达十几吨。4．***少，投产快，生产准备周期短。缺点是原材料价格昂贵，树脂砂铸造，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。伟工科技覆膜砂铸造(图)-树脂砂铸造-徐州铸造由安徽伟工机械科技有限公司提供。伟工科技覆膜砂铸造(图)-树脂砂铸造-徐州铸造是安徽伟工机械科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张经理。)