抹灰石膏在施工后，与墙面有定的粘结性，由于在未凝结前抹灰石膏浆体自身的内聚力小于其与墙面的粘结力，当失去定的水分后，就会使得浆体出现裂纹)而在石膏凝结过程中，虽然膨胀值很大，但是其受到基底的约束而不能自由膨胀，故不能将前期的收缩裂缝填实。由于抹灰石膏在凝结那而使抹灰石膏中的半水石膏在凝结时结晶水化的水分不足，致使半水石膏不能充分水化转变成二水石膏，这将天大降低抹灰石膏的抗折抗压强度及粘结强度，影响抹灰石膏的使用安全性能。抹灰石膏中加人了缓凝剂，***了半水石膏的水化过程，延长了凝固时间。但在实际施工中，施工基面是多种多样的，例如由加气混凝土砖、空心砖、加气混凝土砌块砌筑的墙体，墙面由多孔材料构成，墙体通常的吸水率较高。因此，必须加入纤维素醚作为保水剂和增稠剂，以保证抹灰石膏具有足够的水化反应时间和粘结性。纤维素醚的掺量一般为0.2%~0.4%。为了防止开裂，可加人0.3%~0.5%的木质素纤维。纤维素醚和木质素纤维除了保水和增稠作用之外，还可改善抹灰石膏的和易性、抗垂性和防开裂性能。抹灰石膏中也可以加人一些轻质集料，如珍珠岩、聚苯颗粒等，配制成石膏基保温砂浆。抹灰待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待层抹灰层达到初凝状态后（层要拉毛），进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。压光根据气候条件，1～2小时后，抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在次压光后1～2小时要进行第二次压光处理。)