IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，安装到注塑机内产品注塑完成时，只油墨留在产品表面上，薄膜依然在卷带上。IMD注塑成型技术工艺流程：1.剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。2.油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。3.印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。4.油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。5.校准***孔：***孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。6.高压/热成型：校准***孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。7.剪切薄膜外形：校准***孔后，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。8.IMD注塑成型：产品注塑，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。目前，IMD模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的设计自由度，开模定制iml价格，能设计出各种个性化造型的产品，适应时***展的需求。MD工艺是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，开模定制iml，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。我司IML/IMD工艺广泛运用于通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。客户广泛分布大江南北甚至国外。IMD模内装饰技术是一种在注塑模具内放置薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，像标签贴到前模面上全自动地循环带移动式地生产出来；即称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把薄膜印刷好经过成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑）。这个薄膜一般可分为三层：基材（一般是PET)、油墨层（INK)、胶合材料（多为一种特殊的黏合胶）。当注塑完成后，通过黏合胶作用使薄膜和塑料紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，开模定制iml厂家，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，开模定制iml定做，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD工艺是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。IMD工艺是目前塑胶行业一种流行潮流的工艺，能够满足产品的更新换代与市场的需求。IMD生产流程：评估开模----丝印----点孔----成型----冲切----擦片材----注塑-----检验----包装----发货IMD丝印：（将图案或者文字通过丝网印刷印在膜片上）IMD工艺点孔：（扫描打孔成型冲切***用）IMD工艺成型：（热压成型使膜片弧度合适）IMD工艺冲切：（将热压成型后膜片上的边料切除）IMD工艺擦片材：（清洁膜片确保注塑加工品质）IMD工艺检验：（出厂前作尺寸，装配等抽检，100%外观检验）IMD工艺包装：（按客户要求包装，防护，装箱出货）开模定制iml厂家-开模定制iml-昊通塑胶(查看)由东莞市昊通塑胶科技有限公司提供。东莞市昊通塑胶科技有限公司位于东莞市凤岗镇五联村石头岭工业区奇华工业园A8栋。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前昊通塑胶在工农业用塑料制品中享有良好的声誉。昊通塑胶取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。昊通塑胶全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)