二、生产高强度灰铸铁件的工艺措施近年来，很多单位研究并发展了适应具体生产条件和不同铸件要求（包括薄壁高强度灰铸铁件）的高强度灰铁的生产方法，归纳起来，有以下四种。1、强化孕育铸铁:炉料中加入较多的废钢，采用优1质铸造焦，以得到出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水，用高1效孕育剂强化孕育从而得到高强度灰铸铁。过去生产孕育铸铁依靠加入较多废钢，降低碳量来提高强度，但这种方法工艺性能不好，白口倾向大，尤其是对薄壁铸件（壁厚3~10mm）。近代高强度孕育铸铁不用这种方法，靠高1效孕育剂来强化孕育，提高1性能。(4)对薄壁铸件，可用多内浇道的浇注系统实现补缩，固化剂在树脂砂中的作用，这时内浇道尺寸应符合冒口颈的要求。(5)内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位，以防止金相***粗大。对受求耐压、防渗漏的管类件，内浇道通常开在法兰处，以防止管壁处出现缩松；内浇道开设在加工表面上，则有利于铸件的外观。(6)为了使金属液快速而平稳地充型，有利于排气和除渣，隆尧树脂砂，各个内浇道中的金属流向应力求一致，防止金属液在型内碰撞、流向混乱而出现过度紊流。(7)尽景在分型面上开设内浇道，什么是自硬树脂砂，使造型方便。二、铸钢件常见的铸造缺陷铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，常见的缺陷形式有：砂眼、粘砂、气孔、缩孔、缩松、夹砂、结疤、裂纹等。A）砂眼缺陷砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒（块），或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒（块）来不及浮入浇冒系统，留在铸件内部或表面而造成的。砂眼缺陷处内部或表面有充塞着型（芯）砂的小孔，是一种常见的铸造缺陷。B）粘砂缺陷在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，如何提升树脂砂铸造的效率，分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。隆尧树脂砂-承德神通铸材-如何提升树脂砂铸造的效率由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德神通铸材在铸造模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)