(2)内浇道的方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时采用切线引入。但应注意，切线引入会引起型内金属的回转运动，适用于外表面有粗糙度要求的圆形铸件。当筒形铸件内表面要求严格时，应避免金属液回转，以免夹渣物聚集在铸件的内表面。(3)内浇道应尽量薄。薄内浇道的好处足：降低内浇道吸动区，有利于横浇道阻渣；减轻清理工作量；内浇道薄于铸件的壁厚，在去除浇道时不易损害铸件；对铸铁件，簿的内浇道能充分利用铸件本身的石墨化膨胀获得紧实的铸件。球墨铸铁件的内浇道的宽度和长度为其厚度的4倍。一般的方法是：碳当量在3.9~4.1%左右，温度1480℃左右，要求铁水氧化少，采用Si-Ca、Cr-Si-Ca、Re-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe复合、稀土复合等孕育剂，进行孕处理。例如某厂5吨冲天炉，利用铸造焦，炉料中加入40%以上废钢，总焦比为7时，铁水温度1520℃~1540℃，炉渣中氧化铁含量低（1.8~3.0%）。经特种孕育剂孕育处理，树脂砂原砂的种类有哪些，当碳当量为4.28%时，试棒抗拉强度可达250MPa，相对强度RG=1.28，HB229，隆尧树脂砂，珠光体含量大于98%。又如某单位通过提高铁水过热温度，什么是自硬树脂砂，然后采用Re-Ca-Ba孕育剂对铁水进行孕育处理，烧注一批缸盖铸件，当碳当量为3.9~4.05%时，抗拉强度285~304MPa，相对强度RG=1.1~1.21，石墨形态好，加工后水压试验没发现缩松和漏水现象。2.硅溶胶型壳快干研究水基硅溶胶是一种绿色环保的粘结剂，在越来越重视环保的今天，应大力加以推广。但普通硅溶胶型壳湿强度低，制壳周期长已成为其推广使用中的主要问题。开发增强快干硅溶胶一直是各国研究的课题。硅溶胶的胶凝是由溶胶变为凝胶的过程，因此，凡是促使溶胶变为凝胶的因素都会加快硅溶胶的硬化。主要影响因素有：电介质、PH值、浓度、温度。吕志刚等介绍了两种增强型快干硅溶胶FS-Ⅱ和FS-Ⅲ，其层间干燥时间可缩短到1~2h。其中FS-Ⅲ增强快干硅溶胶在型壳干燥速度和型壳性能上相当***。讨论了增强快干机理，并介绍其制壳工艺参数和应用情况。田培凤等介绍了一种乳胶改性快干增强硅溶胶F，经与国内外硅溶胶比较，硅溶胶F在提高型壳常温强度、降低型壳残留强度方面有较明显的优势。也有通过加入化学物质加速硅溶胶型壳硬化的实例，如何提升树脂砂铸造的效率，使含硅溶胶的流态物料或制品与氯化钠（或氯化铵）水溶液接触，前者表面就会迅即形成硬化层，并随接触时间的延续，硬化层逐渐增厚直至物料全部硬化为止。承德神通铸材(图)-如何提升树脂砂铸造的效率-隆尧树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德神通铸材在铸造模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)