加工裕量（即工艺减薄量，也即以往标准中所称的C3）的确定，一般应考虑如下诸多因素：封头的类型、规格（直径与厚度）、工艺与工装水平、制造方法等。也就是说，不同制造单位对同一个封头所确定的加工裕量可能不同，同一制造单位对不同封头所确定的加工裕量也不尽相同，此外，在确定加工裕量时还应考虑钢材的制造标准，不同标准的钢材由于厚度负偏差的允许值不同，导致加工裕量的大小也不相同。划伤缺陷及产生原因分析封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷，内外表面都可能出现划伤现象。划伤产生的主要原因是：一是模具表面不够圆滑，有尖锐缺损；二是热压时，坯料表面形成较厚的氧化层，压制过程中脱落造成划伤；三是转运过程中不当操作也会引起外表面划伤。拉裂缺陷及产生原因分析拉裂是拉伸力超过材料的强度极限导致开裂。产生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超标；二是压边圈的压力过大，冲压时造成将毛坯拉裂；三是润滑效果差，模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂；四是冲压时模具行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，圆滑过渡区已造成横向拉裂。不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。其实就是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。不锈钢封头有时候会出现一种裂纹情况，影响不锈钢封头裂纹的三大因素如下：1.化学成分的影响：根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。2.焊接的影响：在等强度原则下，选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大，使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口，在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。3.加工变形量的影响：不锈钢封头在冷旋压的过程中，材料变形量较大的翻边部位可达40%以上，根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响，产生马氏体***的含量随化学成分的增加而减少，随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。)