性脱模剂是脱模剂研究开发中较新的品种，含氟脱模剂销售，它们目前只占世界总销售额的重要部分，而且呈不断增长趋势。性脱模剂的约25%用于橡胶工业。性脱模剂涂布一次后可以进行一次以上脱模，并且地减少脱模剂涂层向聚合物转移。这些目的可以通过增加脱模剂涂层的内聚强度来达到。性脱模剂一般是在各种不同惰性溶剂中配制的可交联型聚合物。通根据对一些化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:①要摸索优化的稀释率和喷雾量。②为了保护模具，应选用好的且喷射量较少的脱模剂。③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。⑤要重视吹气排屑工序，保证每次清除残余的脱模剂。⑥模温控制:建议开模300～450℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。在模具的热区，脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话，则模具型腔表面形成的张力梯度更大，那么脱模剂受到外界（温度、浓度等）的干扰，而使脱模剂的液态皮膜变薄时，它会在模具型腔表面张力作用下（这个过程就像金属液在模具型腔内冷却凝固过程一样），使液态皮膜薄处（模具高温区）流向液态皮膜相对较厚的地方（模具低温区）。这时如果增加了喷涂量，将使模具型腔热区被脱模剂完全覆盖，天津含氟脱模剂，其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份，导致压铸件形成气孔、冷隔或等。（因此很多经验丰富的压铸操作工就会选择不同的方式进行”点喷“来克服这一现象）。相反，喷涂量减少，含氟脱模剂精选厂家，模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果，出现拉模，扣模等。由此可见模具的温度对脱模剂的效果影响有多大了。保持模温的均衡和大体一致对于脱模剂性能发挥有多么的重要。)