近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美***，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。什么是模内热切技术？通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内切调用非标模胚，模内切油缸定做，面板与A板之间不用锁螺丝，导柱装在面板上，也可叫作假三板模胚。A板上做限位，限制前后模镶件向上运动的距离，限位一般为3-5MM左右，螺丝上套弹簧辅助。前后模切水口镶件之间也须加尼龙开闭器，其目的是开模时防止打开。后模镶件底部B板上开孔装弹簧，其目的开模时弹簧的力辅助镶件的刀口切断水口，好让产品与浇口顺利分离。所以后模仁与后模镶件上也须限位，好让后模镶件与后模仁之间有运动空间前后模切水口镶件设计时注意事项：前模镶件须比后模镶件周圈大0.03MM，其目的是让浇口与产品好分离。中间加尼龙开闭器，防止开模时前后模镶件分离。为了防止装模装错，前后模镶件做了防呆装置为什么要选用模内热切技术？1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；2.社会成本高涨，模内切油缸，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，模内切油缸价格，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。模内热切厂家制作模具需要注意的几个问题一些用户在开发产品或试制新产品时，一般都是把精力放在产品开发和开发的初期，忽略了与模内热切厂家的沟通产品设计方案初步确定后，也就是提前联系模具厂家有两个优势：（一）、它能保证设计的产品具有良好的成形工艺，并且不会因零件难以加工而修改定型设计。（二）、模具制造者建议提前做好设计准备，避免草率考虑不当，从而影响工期。模内热切系统均由如下几大部分组成：1.微型超高压油缸2.高速高压切刀3.超高压时序控制系统4.辅助零件模内切油缸-模内切油缸定做-亿玛斯自动化(推荐商家)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司为客户提供“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”等业务，公司拥有“IMAS（亿玛斯）”等品牌，专注于工程机械配件等行业。，在东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：宋先生。)