所有模具技术的创新，发展，目标就是控制成本，提高企业利润。模内热切技术我们在2002年都自主开发过。当时没有微型缸，我们是用机械式油缸带动滑块，滑块驱动切刀。而客户是理光的打印机，浇口是搭接大水口。暂不上图，有需要的可以私发他。后面是做佳能的模内切，跟现在的模内切有点想似。但油缸比现在要大很多，占用空间很大。这里有个热融压原理。模内热切模具维修常见问题的解决办法冲压毛刺（1）如果模具的缝隙太大或不均匀，应更改模具的缝隙。（2）模具和热处理材料不正确，模内切油缸定制，模具咬或边缘不尖锐，材料选择合理；模具工作地点采用硬质合金，热处理的方法合理。（3）磨损，磨料冲头或插入装置。（4）若是冲模的形状太深，应将冲模深度调整为模具。（5）如果导向柱的设计不准确或操作不合理，应***导向套筒和导向柱的压模精度，可以调整压力机的工作。为什么要选用模内热切。现在制造业面临问题：1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；2.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；3.社会成本高涨，人力成本越来越高；模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让众多客户们能够稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。为什么要选用模内热切技术？1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；3.资源缺乏，模内切油缸加工厂商，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，中山模内切油缸，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，模内切油缸加工，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。模内切油缸加工-中山模内切油缸-亿玛斯自动化公司(查看)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。亿玛斯自动化——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号，联系人：宋先生。)