超高分子量聚乙烯（UHMW-PE英文全称是ultra-highmolecularweightpolyethylenepipe）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料。由于其分子量极高，具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、自润滑等优异的综合性能，被称为“令人惊异的塑料”，它是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯粉料连续挤出成型的，耐磨性能优于PTFE、尼龙、碳钢等材料，可长期在-275至＋80℃条件下工作，适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等介质环境。我公司可生产Φ63mm-Φ800mm，壁厚8—30mm，工作压力0.6一6.4MPa的多种规格超高分子量聚乙烯管。工作压力在2—3MPa以上的也可选用钢管复合超高分子量聚乙烯管道。它引人入目的一个特性就是具有极高的耐磨性，这一性能在许多工程应用中都是十分宝贵的。在目前所有塑料中，其耐磨性是好的，就连许多金属材料（如碳钢、不锈钢、黄铜等）的耐磨性也不如它，耐磨性是钢的4—7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2.3倍，输送粉煤炭一些小颗粒浆体较果更佳。超高分子量聚乙烯管发展史：超高分子量聚乙烯管在2001年被***国科计字（2000）056号文件列为***科技成果***推广计划，属化工类新材料、新产品。***计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业***领域项目。世界上较早由美国AlliedChemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年较早研制成功并投入工业生产。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。超高分子量聚乙烯耐磨损性对比喷吵对比试验（SiO2)30%SiO2泥浆冲刷对比试验材料体积减小材料体积损失PE801.2545号钢25PE1001.15铸铁管15超高分子量聚乙烯管1.016超高分子量聚乙烯管6超高分子量聚乙烯管性能如下：1.高抗冲击性抗冲击性能居塑料较好，无论是外力强冲击，还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击力强度为尼龙66的10倍，聚***的20倍，聚乙烯的4倍。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值。超高分子量聚乙烯的这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。2.高耐磨性在诸多管道材料中，摩擦系数***小，加之超高的分子链特别长，使得其耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7倍，比聚***管和聚乙烯管高10倍左右，大幅度提高了管道的使用寿命。3.抗腐蚀性是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种高腐蚀性介质（酸、碱、盐）及***的侵蚀。4.不结垢自润滑性和不粘附性，摩擦系数***小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减。其内径设计可比钢管减小15.4％。5.适温性宽可长期在-269℃到80℃的温度下工作。6.阻燃性特殊行业用于防火环境，加入阻燃剂改性，特殊加工工艺制造，克服超高分子量聚乙烯本身可燃性，具有阻燃性能。7.重量轻、安装方便韧性好，能适应各种地质情况，可直接弯曲铺设；采用法兰连接，无需衬垫片，连接快捷、简便，省时省力。超高分子量聚乙烯管应用领域：冶金工业：矿粉、矿浆及冶炼废渣的输送。海洋工程：海水淡化中输送海水、淡水。疏浚行业：排沙抽沙河道疏浚管道。石油开采：***输送，***集输，污水回灌。电力行业：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统。化工行业：强腐蚀性介质等高腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。市政工程：污水处理、生活供水及煤气送。超高分子量聚乙烯管其他输送领域：固体颗粒、粉体的输送：应用于各行业，如食品加工油脂原料加工、酿酒原料、医药、建材化工、石矿粉、原盐等行业的固体颗粒、粉末的耐磨输送等。浆体输送：用于各行业的浆体状固液混合物输送，解决输送过程中的管道磨损、腐损和结垢等问题，如煤炭、矿业矿浆输送、水煤浆输送、热电厂粉煤灰输送，江河湖泊疏浚、市政排污疏泥、制盐化工浆体输送等。液体输送：用于各行业的流体输送，如：化工行业中各种腐蚀性介质输送、石油行业***、成品油输送、沿海地区船舶、港口管道、海水利用、市政供排水等。气体输送：可在燃气、天燃气、液化气或其它气体的输送中发挥重要作用。)