铝及铝合金表面氧化是铝材重要的处理工艺。本书根据当前铝业生产需要，结合作者几十年的生产经验，以问答的形式，对铝材氧化的毛坯件接收与检验、氧化前的浸蚀、机械精饰、化学抛光和电化学抛光、氧化前的防护、工件的装夹、阳极氧化工艺、阳极氧化膜染色与着色、化学转化及阳极氧化膜的封闭等技术进行了介绍，给出了工艺操作要点和故障处理方法。本书对铝材表面处理工艺设计、工艺操作技术人员，对电镀企业的技术人员有较强的参考作用，也可用于铝材表面处理技术、电镀技术培训教材。1936年意大利人Caboni早提出了阳极氧化膜的电解着色技术，德国人Elssner进一步改进了这个方法，在1940年申请了。这使电解着色工艺成为工艺化的基础。但是当时正处于第二次的纷乱之中，而后的混乱也使这项工艺发明被忽略了相当一段时间。电解着色的工业化1960年浅田太平改进并注册了电解着色。该的特征是，利用交流电为电源，着色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se的盐类，以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，铝合金小件氧化，由于电解还原转化成着色的物质等。技术转让权由ALCAN公司获得，通过它所属的铝实验室有限公司以高标名称Anolok-1向全世界很多***转让推广这个技术，从此二次电解着色法得到普及。二十世纪六十年代中期至七十年代中期的10年间掀起了电解着色法的研究高潮，每年有数百篇的文献被发表，研究涉及到元素周期表上几乎所有的可溶性金属盐。有的。有一种铝转化膜工艺，称之为“铝及铝合金铬酸盐转化膜”，铝和铝合金按此工艺进行氧化后，不仅提高了铝的防护能力，同时还能导电，是专为既要提护能力又要导电的铝及铝合金电子产品而设计的。耐手***更不成问题。这种工艺在电子产品中使用十分普遍，加工成本很低，技术难度，是铝及铝合金制件的导电、防护方法，还常用作铝及铝合金油漆前的底层。*****看本版的精华，你就明白了.---->铝合金小件氧化服务周到-宗盛电器由潍坊宗盛电器有限公司提供。潍坊宗盛电器有限公司是从事“铝件着色氧化,铝件表面处理,花型铝管,定制铝件,铝制标示牌”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。)