镀锌板耐蚀试验主要包括两大类:一类是模拟腐蚀环境试验检验,如盐雾试验、老化试验、潮湿试验等;另一种试验为自然环境腐蚀试验,如各国在不同气候和地理环境的典型大气试验站进行的挂片试验。目前国内外热镀锌板材产品交货条件(或标准)中对耐蚀性能均没有明确的要求。在五金、家电、汽车等具体行业的镀锌板用户中,用于检验或验证镀锌产品耐蚀性能的主要涉及中性盐雾试验。为了了解马钢生产的镀锌产品的耐蚀性能,在生产线稳定后,搜集了来自50个钢卷的样本,其中包括10件锌25%铝合金镀层产品样本,进行了盐雾试验,并进行了评价。1试验材料和方法样本属性:试验镀锌板基板厚度为0.3～1.6mm,宽度为1000～1250mm,单面锌层重量68～158g/m2产品,表面状态包括未钝化、铬酸盐钝化、未涂油、轻涂油(油品为静电涂油用矿物油P32prevoxC932)及其组合。原料牌号为SGCC,生产流程为铁水预处理-LF炉-CSP-酸洗-冷连轧-热镀锌。钝化为喷淋式,热风烘干,涂油为静电涂油。试验条件:设备为盐雾试验箱,型号为Q2FOG,执行标准为GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验:盐雾试验》,试验为中性盐雾试验(NSS试验)。样品尺寸为150mm×75mm,边缘用胶带保护,N***的质量浓度为(5±0.1)%,PH值为6.5～7.2,试验箱设定温度为(35±2)℃,喷雾器压力设定为70～170kPa(实际为100kPa左右),喷雾量为每80cm2的收集量为1.5ml/h,试验循环周期为24h。试验记录了出现5%白锈和5%红锈的时间。2试验结果和分析2.1纯锌镀层镀锌板的耐盐雾腐蚀性能2.1.1白锈(5%)出现周期在试验过程中,为了保证箱内气氛的稳定,我们采取24h开启一次,记录样本变化。(1)第1个24h内,未钝化产品全部出现大面积白锈。根据后续试验发现一般2～8h就出现5%白锈。表面钝化产品在第二天才陆续开始出现小面积白锈,而且直到5%红锈出现,板面也只是局部锈蚀。所有试验样本中出现5%白锈周期***长的为5天,该样本属性为单面锌层厚度约为100g/m2的钝化涂油镀锌板。(2)白锈出现的周期同是否涂油、锌层厚度等没有因果关系。综合上述结果,白锈出现的周期主要同是否钝化有关,是判断钝化质量特别是钝化均匀性的1项重要指标,从生产设备和工艺角度看,喷淋工艺受喷嘴压力、角度及钝化液自重影响,钝化层均匀性比辊涂工艺总体要差。2.1.2红锈(5%)出现周期盐雾试验结果分析,横坐标为5%红锈出现的时间,纵主坐标为单面锌层质量,次纵坐标为钝化和涂油量,钝化以0表示未钝化,1表示钝化;涂油0表示未涂油,0.5表示涂油量为0.5g/m2。纯锌镀层热镀锌红锈(5%)周期结果(1)钝化同红锈周期有较强的相关性。原因主要同腐蚀进度有关,当板面出现白锈时,腐蚀反应开始消耗镀锌层,由于钝化层的保护,锌层在钝化薄弱部分才产生白锈,由于不像未钝化镀锌板产生全板面的腐蚀消耗,所以钝化处理的镀锌层对基板的阴极保护周期会更长。盐雾试验红锈出现时的形貌也证明了这一点(2)涂油对于耐盐雾试验结果基本没有影响。涂油是1种物理阻隔,可以一定程度阻断空气和水对锌层的腐蚀,但盐雾试验过程的大量盐水雾很容易就冲掉表面的涂油层,使之不能起到保护作用。(3)镀锌板单面锌层质量大于70g/m2,无论是否钝化、涂油,盐雾试验红锈(5%)出现时间均不小于4天（96h满足用户要求）。2.2锌铝合金镀锌板的耐盐雾腐蚀性能锌铝合金镀层产品是锌层中含有约5%铝的产品,耐大气腐蚀能力比纯锌镀层强,如相关文献所述,锌铝合金镀锌板在冷凝过程中,形成直径为3～8mm(此尺寸取决于冷却速度,速度越快尺寸越小)。高度相差2～4μm的凹坑,宏观看类似浅色龟甲纹。这些特点对此产品的涂装质量有影响