3.1.7斜段的箱体支腿用螺栓与平台斜梁紧固；在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的箱体支腿与基础与预埋铁焊接，锅炉干渣机，焊脚高度8mm。3.2头部输送链驱动辊筒3.2.1驱动辊筒对称中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差≤3mm。3.2.2驱动辊筒轴线的水平度偏差≤0.2/1000。3.2.3驱动辊筒轴线与干渣机纵向中心线的垂直度偏差≤2mm。3.2.4驱动滚筒轴线与张紧滚筒轴线平行度≤5mm。3.3头部清扫链驱动链轮3.3.1驱动清扫链轮轴横向中心线与干渣机纵向中心线重合度偏差≤2mm。3.3.2驱动清扫链轴的水平偏差≤1/1000。3.3.3驱动清扫链轮轴与干渣机纵向中心线垂直度偏差≤2mm。3.3.4驱动清扫链轴与尾部张紧链轮轴的平行度≤5mm。3.4尾部输送链张紧辊筒3.4.1输送链张紧辊筒轴线的水平偏差≤0.2/1000。3.4.2张紧辊筒横向中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差≤3mm。3.4.3张紧辊筒轴线与排渣机中心线垂直度偏差≤2mm。3.4.4张紧辊筒与头部驱动辊筒轴线的平行度≤5mm。3.5尾部张紧清扫链轮轴3.5.1张紧清扫链轮轴的横向中心线与排渣机纵向中心线的重合度偏差≤2mm。3.5.2张紧清扫链轮轴的水平偏差≤1/1000。3.5.3张紧清扫链轮轴线与排渣机纵向中心线垂直度偏差≤2mm。3.5.4张紧清扫链轮轴与驱动清扫链轮轴的平行度≤5mm。3.6尾部张紧辊筒与张紧清扫链轮的张紧油缸.4.1作5Hz、20Hz、30Hz、40Hz的调速运行试验，每个频率段运行2小时。4.4.2记录各频率段的电机功率、电流、电压、转速、温升，干渣机下托辊，轴承座的温升，环境温度，干渣机，张紧辊筒、链轴的位移等。记录表同4.3-14.4.3试验后的检查4.4.3.1减速机（1）密封件、轴承是否完好无损，干渣机托琨，温升是否正常。（2）输出轴及结合面有无渗漏。4.4.3.2轴承座（1）紧固螺栓有无松动。（2）密封面有无渗漏。4.4.3.3输送链与箱体两侧的防跑偏轮的间隙是否均匀，与托辊、托轮的磨损情况。4.4.3.4输送链、辊筒的磨损情况。4.4.3.5输送链钢板重叠部分的磨损情况。4.4.3.6清扫链的连接螺栓是否松动。4.4.3.7清扫链刮板与底板的磨损情况。4.4.3.8清扫链有无发生卡链、掉链现象。检验结果记录于表4.4-14.4.4干渣机连续空负荷运行不少于48小时，并按表4.3-1作记录。（10）检查清扫链的回程链条是否在托轮的链槽内。（11）清除本体内所有不属于本设备的物品。检查结果记录于表4.1-14.1.3电控检查（1）检查控制箱是否符合安全要求。（2）检查动力线是否接入。（3）检查各电机的接线是否可靠，电机的转向是否正确。（4）检查各电气控制元件是否正常。（5）检查各控制信号的反馈是否正常。检查结果记录于表4.1-3锅炉干渣机-干渣机-科成亿电力设备(查看)由青岛科成亿环保电力科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛科成亿环保电力科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电力具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)