在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。”钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙应在0.5～0.8mm，焊缝要均匀平整。在焊接大尺寸零件时，点距可适当加大，一般不小于40-50mm，非受力部位，焊点间距可放大到70-80mm。板厚t、焊点直径d、小焊点直径dmin、焊点间的小距离e，若板材为不同厚度组合，按薄板选取。电阻点焊的板材一般为2层，3层，焊接头各层的板材厚度比应在1/3～3之间。钣金件的拉伸注意事项：1、拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。2、拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。3、圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。4、矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。5、拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，机柜钣金加工工艺厂家，材料厚度发生变化。一般，底部***保持原来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，钣金机柜加工单位，不能同时标注内外尺寸。6、拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。7、圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。公司在迅速发展已发展成为一个集金属切割，钣金，焊接机械加工与烤漆为一体的综合性企业。公司承揽：酒店、***，钣金机柜加工，***、商铺、写字楼、公寓、工厂、公交、***、学校.火车站不锈钢装饰工程及钢构工程。欢迎来电咨询！在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，钣金机柜定制化加工工艺，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。钣金机柜定制化加工工艺-钣金机柜加工-弘晟钣金加工厂商由云南弘晟泰金属制品有限公司提供。云南弘晟泰金属制品有限公司为客户提供“激光切割加工,钣金加工,锈钢工程效果”等业务，公司拥有“云南弘晟泰”等品牌，专注于机械加工等行业。，在昆明市经开区洛阳街道***拓翔路206号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：宫总。)