模内切切刀5种应用方式：1:侧浇口(自动切除，头部仿形)2:搭接浇口(自动切除，头部仿形)3:宽浇口(自动切除)4:环形浇口(自动切除)5:潜伏/牛角浇口(热分离，避免产生料屑)1：当产品与料头分离后(a:产品不受浇道冷却影响，大幅缩短C/T）(b:产品不受料头影响，避免料头冷却导至产品变形）2：切刀动作时间点可控，且驱动力可以设定.3：切刀应用为精切，尺寸控制精度高.说明：1：潜伏式浇口热分离应用，根本上解决浇口易产生毛屑，造成产品不良的问题.2：切刀应用为精切，尺寸控制精度高.3：切刀动作时间点可控.4：驱动力可以设定.企业在订单波动的环境中，面临着人力成本逐年增长，注塑产品模内热切加工厂，在人力不足的现实条件下，虎门注塑产品模内热切，对于企业内部的品质稳定及生产效益所造成不好的影响更加严重。解决之道只有提高自动化程度，注塑产品模内热切加工，才能确保企业竟争力。传统成型厂是劳力密集的产业，加上成型生产环境恶劣的因素，在人力招募上更是困难。通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，注塑产品模内热切厂，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。本发明提供的模内切结构，设于一塑胶模具，所述模具具有依序设立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模板104、下固定板105，该结构包括：上顶板106，设于所述公模板104与所述下固定板105之间；下顶板107，设于所述公模板104与所述下固定板105之间，并位于所述上顶板106下方；顶杆108，穿过所述下固定板105并抵持于所述下顶板107的下方；相较于现有技术，利用本发明的模内切结构，于顶出时，所述顶杆108推动所述上顶板106及下顶板107，所述顶针110向上顶出，所述顶针110顶部的切刀114切割所述产品112与所述流道113，由于此时温度较高，易于切割，从而完成麽内切动作。注塑产品模内热切加工-亿玛斯自动化(推荐商家)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司为客户提供“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”等业务，公司拥有“IMAS（亿玛斯）”等品牌，专注于工程机械配件等行业。，在东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：宋先生。)