下方冷却液现代的车削概念还采用下方冷却液。下方冷却液能够控制切削区域中的热量，从而实现更长的刀具寿命和可预测的加工。下方冷却液在冷却液压力较低时就已体现出明显的效果，但是，压力越高，我们能够看到的刀具寿命延长效果就越大。可通过提高切削速度或进给来提高产量。上方冷却液还是下方冷却液？或两者皆有？如果使用的刀具带有上方(高精度冷却液)和下方冷却液，则在某些工序中关闭上方冷却液可能比较有利。这在很大程度上取决于所加工的工件材料以及所用的材质和切削参数。对于薄涂层材质，例如ISOS材料的PVD材质，同时使用上方和下方冷却液来为刀片提供热保护并避免塑性变形。厚涂层材质(例如ISOP和ISOK材料的CVD材质)的涂层具有良好的热保护性能。在粗加工到半精加工应用中，这些材质只需搭配下方冷却液便能实现刀具寿命。参见下面的蓝表和有关ISOP的说明。对于较薄的涂层材质，例如ISOM材料的CVD材质，建议同时使用上方和下方冷却液。然而，如果在应用中出现月牙洼磨损，则试着仅使用下方冷却液，并比较刀具寿命。昭和シェル石油showaShellAlvaniaEPgreaseR000,R00,R0工业通用极压润滑脂。showaShellAlvaniaEPgrease是锂基极压润滑脂，适用于对荷重有要求的滚动轴承，滑动轴承，减速机以及各种需要耐极压的润滑环境。特别是钢铁，非铁金属，橡胶等的压延机及各种工业机械，铁路车辆，船舶等的集中给脂装置。特长：1.优异的润滑性，耐荷重性。2.广温使用范围。showaShellAlvaniaEPgreaseR000,R00,R0-25度~+110度3.机械安定性能优异4.耐水性能优异5.防锈性能优异6.泵送性能优异不锈钢轧制油设计之极压剂选择不锈钢冷轧工艺条件苛刻，在轧制过程中产生的变形热及高的轧制力要求不锈钢轧制油具有好的极压性能。由于油性剂只适用于低于150℃的环境，而含磷极压剂适用的温度范围为150～250℃，含硫极压剂适用的温度范围约为300～800℃。为了满足客户在多种轧制规程下的压下量要求，保证不锈钢轧制油在各温度段内都具有较好的润滑性能，对多种硫化脂肪及极压剂进行了筛选。将不同比例的含硫极压剂A（非活性硫）、B（活性硫）和C（活性硫）单独或按照一定比例复配加入由基础油和油性剂组成的基础配方中配成小样。单独添加某一种含硫极压剂，试样的抗磨性能不太理想；而2种含硫极压剂复配，可以明显提高油品的极压抗磨性能。综合考虑，选择极压抗磨性能表现且铜片腐蚀结果较好的样品，即将含硫极压剂B、C复配。为提高不锈钢轧制油的抗磨减摩性能，在由基础油和油性剂组成的基础配方中加入含硫极压剂B、C与含磷极压剂D、E进行复配。终选择含硫极压剂B、含硫极压剂C和含磷极压剂E复配作为研制配方的极压抗磨添加剂。