水泥回转窑煅烧过程中的控制要点：1.加强原煤的均化，低热值和劣质煤普遍存在矿点多，来源杂等情况，水泥回转窑设备，为此，减少煤质波动显得尤为重要，水泥企业应采用煤预均化堆场。2.调整水泥回转窑窑头、分解炉（即头、尾）煤的比例，适当提高头煤用量和适当减少尾煤用量，在稳定控制煤粉细度的前提下使头煤快速充分燃烧，消除回转窑窑内还原气氛，提高窑前清晰度，加快分解炉煤粉燃烧。同时合理控制入水泥回转窑设备分解炉上下分料比列，逐步增加下部分料，防止温度过高产生结皮，保证分解炉的热工制度稳定。回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项：1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；2.所有的润滑点的润滑是否正常，回转窑设备，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况；5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；6.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；7.注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。8.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；9.对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；10.维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；赤铁矿回转窑由窑头、窑体和窑尾三部分组成。回转窑的主体，有30~150米长，石灰回转窑设备，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体在工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个赤铁矿回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。赤铁矿回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。石灰回转窑设备-回转窑设备-宋陵矿山低碳环保回转窑由巩义市宋陵矿山机械有限公司提供。巩义市宋陵矿山机械有限公司实力不俗，信誉可靠，在河南郑州的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。宋陵矿山带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)