激光传感器也广泛应用于打磨领域。高，Y等开展了大型零件焊接前处理技术的机器人打磨技术研究，抛光打磨机器人，并采用了激光轮廓仪进行现场测量、规划和加工。在慕尼黑举行的AUTOMATICA2018展会上，FraunhoferIPA和RosIndustrialCortium成员PILZ展示了一款现场测量-计划-过程打磨机器人。在前人研究的基础上，Ge等人进一步提出并构建了基于激光传感器的机器人焊缝打磨系统.机器人末端集成了传感装置和自制打磨工具，用于打磨作业。粗磨后焊缝高度保持在0.1mm左右，精磨后平均表面粗糙度为0.351μm。为了克服这种老化技术带来的问题，沸水反应堆的管理人员决定在管网的重要区域应用由优化焊接材料制成的保护涂层。为了使管段的内部准备好接受这种保护覆层，有必要在管道的整个内圆周上铣出一个宽度为60毫米、深度为4.5毫米的凹槽。由INSPECTORSYSTEMS开发的打磨机器人可以快速、可靠地处理这项困难的工作，并且正如人们所期望的那样，考虑到行业的大量安全因素，没有风险。借助超声波和涡流技术以及射线照相检测和染料渗透检测，可以检查一段管道中的单面焊缝。在日常维护和系统关闭期间，应定期重复这些检查。管道内壁上焊缝根部的存在会对结果产生很大影响。焊缝内侧的焊根会极大地扭曲检查结果，因为很难确定被检查的是小裂缝还是焊根。目前，有两个10英尺直径的工作台用于零件，自动打磨机器人，由第三个工作台支持，抛光打磨机器人图片，该工作台可以将工作引入和引出机器人的工作范围。所有三个工作台都由闭环液压致动器***控制。工作台多可支撑四个零件，打磨机器人，每个零件重达3，750磅。主桌具有相当大的额外容量，可支撑多达15，000磅的工作。工作台系统依靠多个液压缸，因此它是水平和均匀支撑的。机器人打磨通过增加能够相对自由地在零件内部操作的灵活性而大大超越了5轴加工。清理铸件的内表面相对容易，因为机器人可以从任何一侧进入内部。SET机器人打磨中心将CAD、CAM、视觉、称重传感器、主轴驱动和机器人结合成一个优雅的、高生产率的工作单元，解决了许多应用问题。新解决方案的经济效益引起了几家大公司的注意，它们表示有兴趣根据自己的要求测试该系统抛光打磨机器人-华茂致远(在线咨询)-打磨机器人由天津华茂致远自动化科技有限公司提供。天津华茂致远自动化科技有限公司是天津天津市,工业自动控制系统及装备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在华茂致远***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华茂致远更加美好的未来。)