高强度灰铸铁熔炼技术1影响材料性能的因素1.1碳当量对材料性能的影响决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（CE=C+1/3Si）较高时，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量***元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着C、Si的量提高，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提高将在石墨形状和基体***两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。?锰在灰铸铁中的作用锰在灰铸铁中的作用锰在灰铸铁中具有如下一些作用:①促进奥氏体形成.细化奥氏体枝晶，并且固溶于其中，提高其显微硬度。②增加共晶团的数量.③细化石墨***。④增加、细化和稳定珠光体***，⑤与铸铁中的硫反应生成MnS，中和硫对铸铁的***作用。因此，适当增加灰铸铁中的锰含量，可以提高铸铁的强度，防止显微络松和热裂等铸造缺陷的产生.并且，树脂砂生产树脂的选择，由于锰稳定珠光体的作用，对树脂砂原料的选择，也使铸件的壁厚敏***降低。显然，这些都正是我们所要寻求的。缺陷成因1）铸件与模具设计*铸件具有无台阶的大平面，这种铸件应该迅速浇注，要在砂型尚未前使金属液覆盖于砂型表面。在浇注过程中，大平面会因受到强烈的热辐射而使硅砂膨胀，树脂砂的物理性能，甚至。如果铸件设计无法避免大平面，则可用倾斜浇注来降低缺陷的发生；或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨胀空间的物质。实务上，也可以在缺陷部位设计类似防裂筋的凸片，以增加模砂受热时的膨胀空间。*铸件具有大而光滑，无台阶，锅底状或倒置锅底状的表面；这种形状容易造成局部砂型受热而膨胀，固原树脂砂，且容易造成金属液面上升缓慢或液流中断，导致上型承受长时间的热辐射。*铸件与模具设计造成金属液流必须通过铸件的薄截面处，此部位便会承受长时间的金属液流加热而使模砂膨胀。固原树脂砂-承德铸材-树脂砂生产树脂的选择由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司位于河北省承德市腰站工业园区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前承德铸材在铸造模中享有良好的声誉。承德铸材取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。承德铸材全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)