旋转闪蒸烘干机，干燥设备，闪蒸干燥机使用说明书闪蒸干燥生产线一、工程概述：碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用、的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。二、闪蒸干燥机--工程原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，金属盐旋转闪蒸干燥机，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。三、闪蒸干燥机--工程优势由于粉尘大，采用滚筒等烘干设备会导致环境的污染很严重，硅微粉滤饼旋转闪蒸干燥机，其它箱式高温烘干设备同样会影响车间的工作环境。碳化硅闪蒸烘干机是为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型流态化干燥设备。该机在碳化硅干燥过程中充分结合气流干燥等流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能，真正实现流态化干燥的低耗、目标。本机应用范围极其广泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、绿碳硅、黑碳硅微粉、绿碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重小的细粉体物料干燥。设备热、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便。旋转闪蒸烘干机，气流干燥设备，闪蒸干燥机工作流程示意图闪蒸干燥机抗腐蚀工艺。文章摘要：闪蒸干燥机干燥室配有分级环和旋流片，可调节材料细度和终水分。与其他干燥方法相比，物料的比重可以有效增加。干燥室内周向气速高，材料停留时间短，有效防止材料粘壁和热敏性材料变质。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相，树脂滤饼旋转闪蒸干燥机，固相间相对速度大，加强了两相间的传…闪蒸干燥机干燥室配有分级环和旋流片，可调节材料细度和终水分。与其他干燥方法相比，物料的比重可以有效增加。干燥室内周向气速高，材料停留时间短，有效防止材料粘壁和热敏性材料变质。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相，固相间相对速度大，加强了两相间的传质传热，机器生产强度高。1.用普通碳钢静电喷涂聚酯树脂粉末涂料。耐腐蚀性与不锈钢完全相比。该粉末涂料具有韧性、耐久性和良好的装饰性、优异的室外耐候性和耐热性。同时，机械加工厂具有优异的耐腐蚀性、耐粉化性、优异的光泽和色光性。静电粉末涂料完全适用于干燥机外壳的防腐。2.使用不锈钢冷轧板。闪蒸干燥机的上盖板多为冷轧不锈钢板，因此成本高。为什么不使用普通碳钢而不是普通碳钢，只是因为设备在工作状态下会接触到各种腐蚀性物质和气体，而不锈钢的耐腐蚀性非常优越，所以采用不锈钢冷轧板。3.喷涂静电粉末。闪蒸干燥机制造中使用的传统油漆是液体，含有大量酯酮、烃类等，给生产、储存、施工带来一系列麻烦，不安全。具有一定的毒性，挥发到大气中，严重污染环境。1、闪蒸干燥机湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿料分为毛细管多孔材料，水分主要用毛细管力结合材料，如砂、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与材料的结合强度小，容易干燥的胶体材料，水分与材料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，该材料一般粘度大，水分与材料的结合强度大，干燥困难的毛细管多孔胶体材料具有以上两种材质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等。2、闪蒸干燥机热风温度或称干燥介质温度，是干燥中敏感的一个顶管条件。热风温度越高，旋转闪蒸干燥机，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也很高。在许多闪蒸干燥机中，当其它条件不变，闪蒸干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。选择闪蒸干燥机时，必须对***材料的极限温度有充分的数据，在材料允许的情况下，尽量选择高温介质。特别需要注意的是，多种干燥方法，特别是快速干燥，干燥后的材料温度大大低于干燥介质温度。例如，气流闪蒸干燥机的热风温度达到250℃以上，排出温度一般在60℃以下。闪蒸干燥机原理：热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于很合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到很低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必要的停留时间和分级的作用。)