数控平板钻床，是的平板钻孔加工设备。设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。具有高精度、、高刚性、高可靠性等特点，加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。适用于钢结构、桥梁、电力通讯铁塔、热电站锅炉支架等行业连结板、地脚板、端头板、模板、法兰盘、结构件等零件的钻孔加工工序。床身床身由机座、框式支撑架和活动支撑条组成，均采用钢板焊接而成，经时效处理去除应力。工作台面上安装有框式支撑架，框式支撑架上面与活动支架组合安装，由蝶形螺钉固定，松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。工作台四周分布由十二支快速可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。机座左、右侧面上，各布置由一根高承载力的直线滚动导轨副，用于移动龙门左、右支架的导向。机座左侧装有一套经由AC伺服电机、同步带轮、滚珠丝杠组成的驱动机构用于龙门纵向移动（X轴）。机座右侧装有一套液压锁紧块，在钻孔时锁住龙门，减少导轨滑块和滚珠丝杠副的受力，保证高的***精度和重复***精度。数控平钻床主要用于能源、交通、船舶、风电、、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。数控平面钻GZP系列采用工作台固定，龙门和操纵平台在两侧床身上同步移动的结构形式，床身为铸造结构，床身和工作台采用分体式结构。能更好的吸收工件加工时的震动力；具备铣削、钻削（钻、扩、铰）、锪削等多种加工功能,钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。数控机床平面钻床采用电子信息技术操纵，开洞加工时主要的就是孔的***精度，数控机床平面钻床的***速度和***的准确度是无法依据人工开展。。这类数控机床平面钻的加工方法普遍应用于各行各业，其明显的优势得到诸位的青睐。数控机床平面钻减少了人工传统的孔加工***方式，依靠技术工人根据施工图纸划入线，随后运用手电钻或者磁力钻打***孔，那般应用起来是多少，误差也特别大。现阶段运用数控机床平面钻床只需要依据计算机输入具体基本参数，根据有效的CAD设计图，用能力设备在商品产品商品产品工件上找三个点，就能进行铣削转动工作中架的自动式不断大孔径的加工，操作步骤的便利性提高了，保证了产品的高度和安全性高。数控机床平面钻床对大直徑孔加工特点是全自动数控机床***，大直徑孔无需二次打洞，一次加工就能成型。比照传统式的的人工***、打洞、打洞要很多。数控机床平面钻床的度加工精度方面，人工孔加工造成的系统风险较高。)