装配是工程机械生产的主要工序设备调试装配是工程机械生产的主要工序设备调试，与涂装、焊接、机械加工等工序比较，装配设备较少，***的工艺采用不多，但是装配工艺不可忽视，合理的、***的工艺对提高装配生产效率、降低工人劳动强度有着十分重要的意义。1.工程机械装配概述1.1工程机械产品特点，总体来讲，工程机械具有如下特点：（1）外形尺寸大，一些零部件较笨重。（2）结构复杂，设备调试安装，一台工程机械少则几百个零件，多则上万个零件。（3）零件种类繁多，不仅有铸造件、锻造件，还有焊接件、冲压件等，不仅有液压件，还有电器元件及变矩器等传动件，不仅有金属零件，还有塑料、玻璃、橡胶等材质的零件。（4）生产批量一般较小，尤其一些大型工程机械，如大型推土机、履带式起重机等，一个厂家的年产量可能只有数十台、数百台。当然像装载机、挖掘机等工程机械由于近年来需求旺盛，产量倍增，一些厂家年产量甚至过万台。先将转子装好，重新进行动平衡试验设备调试回装时1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；设备调试2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3、装平衡盘之前应测量转子总串量；4、装上平衡盘后，南通设备调试，测量转子半串量；5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；6、均匀地紧好各主螺栓，设备调试记录，注意应对角进行；7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行。1、修配法。设备调试装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。2、调整法。设备调试装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和***圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。3、互换法。设备调试所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，设备自动化维修与调试，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。4、选配法。设备调试对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。制定装配工艺过程的基本原则：设备调试1、保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；3、尽量减少装配占地面积；4、尽量减少装配工作的成本。设备调试记录-奇点服务商-南通设备调试由苏州奇点自动化科技有限公司提供。苏州奇点自动化科技有限公司是江苏苏州,电子、电工项目合作的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在奇点科技***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创奇点科技更加美好的未来。)