数控平钻床主要用于能源、交通、船舶、风电、、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。数控平面钻GZP系列采用工作台固定，龙门和操纵平台在两侧床身上同步移动的结构形式，床身为铸造结构，床身和工作台采用分体式结构。能更好的吸收工件加工时的震动力；具备铣削、钻削（钻、扩、铰）、锪削等多种加工功能,钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。数控机床平面图刨床的基本工作原理是啥？(1)将编写好的生产系统根据实际操作控制面板上的按键或键入机将电子信息传送给数控机床装置。(2)数控机床装置将所接受的数据信号开展一系列解决后，再将处理意见以差分信号类型开展分派：一是向进给伺服系统发出进给等运行命令，二是向可程序编程控制板发出S，M，T等指令数据信号。(3)可程序编程控制板收到S，M，T等指令数据信号后，即操纵设备行为主体立即执行这种指令，并将数控车床行为主体实施的具体情况即时汇报给数控机床装置。(4)伺服系统收到进给运行命令后，马上推动数控车床行为主体的各纵坐标(进给***)严苛依照指令规定开展偏移，全自动进行产品的生产加工。(5)在各纵坐标偏移历程中，检验意见反馈装置将偏移的平均误差快速报告给数控机床装置，便于与指令值实现较为，随后以飞快的速率向伺服系统发出赔偿实行指令，直至平均误差与指令值一致才行。(6)在各纵坐标偏移历程中，如产生“超程”状况，其限位开关装置就可以向可程序编程控制板或同时向数控机床装置发出一些纵坐标超程的数据信号，数控机床则一方面根据显示屏发出报警系统，另一方面则向进给伺服系统发出终止运行命令，以执行超程维护。数控平面钻：优势1.机床的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。2.机床床身、工作台、动力头采用树脂砂造型的度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。3.机床通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。4.数控采用凯斯锐控制系统，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。数控三维钻：1.机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。2.每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。)