数控平面钻床采用计算机控制，钻孔加工时关键的就是孔的***精度，数控平面钻床的***速度和***的准确度是无法通过人工完成。一般***精度是0.05mm-0.1mm之间，通过计算机的控制，数控平面钻床按程序进行自动***和根据不同的孔径来自动调整到佳的进给量。这种数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业，其明显的优势得到大家的青睐。数控平面钻减少了人工传统的孔加工***方式，依靠技术工人根据图纸划出线，然后使用手电钻或者磁力钻打***孔，这样操作起来效率低，误差也比较大。现在使用数控平面钻床只需要通过计算机输入具体参数，根据正确的CAD设计图，用装置在工件上找三个点，就能实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作的便利性提高了，保证了产品的高度和高稳定度。平面钻这一设备在很多行业中的重要性是不言而喻的，其力发电更是对此迫切需求。下面小编来具体阐述一下平面钻的安全基本操作这一方面。安全操作规程：（1）对于平面钻的操作人员，其应该遵守相关的规定要求，不能违规操作。（2）操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，在工作时不能戴手套进行操作。（3）平面钻长时间未使用后再使用时，应先使其从低速到高速空运转4到6分钟，以便检查其各个部分是否正常。如果没有问题的话，那么才可以开始工作。（4）平面钻使用前，要先检查一下其手柄、开关及旋钮等是否在正常位置上，其操纵是否灵活，以及其安全装置是否完整和可靠。（5）机床导轨上严禁放任何物品，并且不能在上面进行工件的修整等。（6）平面钻运行时，操作人员不能擅自离开。设备使用完毕后，应及时切断其电源。安全生产重于任何操作，一切基本操作都必须要建立在安全之上来进行。如此好用的数控平面钻肯定不会在一个行业中使用，平面钻主要用来进行钻孔、扩孔、铰孔及攻丝等加工操作的，所以其应用还是非常广泛的。数控平面钻：优势1.机床的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。2.机床床身、工作台、动力头采用树脂砂造型的度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。3.机床通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。4.数控采用凯斯锐控制系统，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。数控三维钻：1.机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。2.每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。)