铝合金阳极氧化{阳极氧化}1936年意大利人Caboni早提出了阳极氧化膜的电解着色技术，德国人Elssner进一步改进了这个方法，铝件硬质氧化和钝化哪个更好，在1940年申请了。这使电解着色工艺成为工艺化的基础。但是当时正处于第二次的纷乱之中，而后的混乱也使这项工艺发明被忽略了相当一段时间。电解着色的工业化1960年浅田太平改进并注册了电解着色。该的特征是，利用交流电为电源，着色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se的盐类，铝件硬质氧化，以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，由于电解还原转化成着色的物质等。技术转让权由ALCAN公司获得，通过它所属的铝实验室有限公司以高标名称Anolok-1向全世界很多***转让推广这个技术，从此二次电解着色法得到普及。二十世纪六十年代中期至七十年代中期的10年间掀起了电解着色法的研究高潮，每年有数百篇的文献被发表，研究涉及到元素周期表上几乎所有的可溶性金属盐。铝板的分类铝板通常按以下两种来分：1.按合金成分分为:高纯铝板(由含量99.9以上高纯铝轧制而成)纯铝板(成分基本由纯铝轧制而成)合金铝板(由铝及辅助合金组成，通常有铝铜，铝锰，铝件硬质氧化加工厂家，铝镁，等系列)复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料)包铝铝板(铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)2.按厚度分为:(单位mm)薄板0.15-2.0铝基板主要是在此规格内常规板2.0-6.0部分铝基板的厚度有2.5mm及3.0mm中板6.0-25.0厚板25-200超厚板200以上化学氧化法在一定温度下，通过化学反应在率零件表面生成一层薄的氧化膜，称为绿的化学氧化法。广义的化学氧化法包括重铬酸盐等氧化剂参与的化学氧化膜。这种方法不需要通过电流，工艺上的电化学氧化法要简单，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜的厚度约0.5~4um，膜层质软，耐磨性低，故不能单独使用。膜层有较好的物理吸附能力，是涂层的良好底层，经化学氧化后在涂装所得的防护层，课大大提高铝零件的防护能力。铝件硬质氧化工艺-宗盛电器(在线咨询)-铝件硬质氧化由潍坊宗盛电器有限公司提供。潍坊宗盛电器有限公司是山东潍坊,铝制品的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在宗盛电器***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创宗盛电器更加美好的未来。)