数控平面钻床的选择要求与标准1.精度。龙门移动式高速数控钻铣床的精度包括几何精度、***精度、插补精度等方面。几何精度和***精度均影响插补精度，龙门移动式高速数控钻铣床的选型要素加工精度则综合机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具量具等诸多方面。考虑机床的精度，还必须分析其精度保持性，精度保持性与机床的刚性、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的机械性能密切相关。2.速度。提高龙门移动式高速数控钻铣床主运动速度和进给速度的目的是为了提高加工效率、改善表面粗糙度，而对于不锈钢等金属材料而言，高速加工则是必须的。高速切削具有高切除量、低热变形、低粗糙度、低切削力等优点，特别适合加工板材、平面的工件。高速、高精度的加工机床，是主轴系统、进给系统、控制系统、周边系统、切削理论、刀具技术的综合成果。3.自动化程度。在龙门移动式高速数控钻铣床上，广泛采用西门子数控系统、西门子伺服电机等电气配置，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有误差补偿、自动报警、人机对话等功能。工件孔位可采用键盘、USB、网络或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前加工预演和检验功能，人机友好，操作方便。山东润超智能科技有限公司有专门的CAD文件自动转换为加工编程的程序，提供给客户，客户可以安装在任意电脑上，实现编程转换。4.可靠性。机床精度、切削速度、自动化程度的提高，对龙门移动式高速数控钻铣床的可靠性提出了更高的要求。人工干预能力与机会的减少，带来了加工质量对机床性能的依赖。数控平面钻满足市场高质量生产，也更加注重安全生产我们知道现在的生活可以说是越来越关注安全，所以机械生产安全则是一个老生常谈的话题，所以现在数控平面钻的使用则是非常必要的。在不断成长和发展的市场中，数控平面钻已经被广泛的应用到机械产品的生产中，从而更好的保证产品的质量安全，让消费者在购买时更加的安心。现在数控平面钻跟随行业的需要前行，并不断加大自己在市场中的发展，不断提高自己的生产技术以确保产品的质量和生产，让自己更加适应激烈的市场竞争。与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：（一）数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工***方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线***，用手电钻或者磁力钻打出***孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。（二）数控平面钻床在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、***、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控***，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控***，加工，孔的***精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高产品的质量、精度。（五）效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲***，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为企业主带来经济效益。)