数控车床操作全系列的数控功能通过对数控系统，PLC和运动控制集成在一个完整的控制器，从B＆R的创新完整的解决方案结合了运动精度的工艺水平和良好的动力保证机器的吞吐量增加，同时提高质量。在标准的数控包的功能模块设计，为数控加工机的所有重要功能。用户可以利用操作，配置和整个系统的诊断所有的基本功能优势，尤其是所有的轴及数控渠道。数控标准从B＆R的措施不仅为客户提供了快速启动，这也给他们完全的自由来实现控制系统有没有提供自定义编程，从而确保其产品的制造商完整的保护他们的创新成果。在与个人之间的同步控制方案充分微秒范围内插值倍生产提供的解决方案客户提供的基础。确定性的POWERLINK实时沟通确保数控轴，也是所有驱动器和I/O外设的同步时钟和一个插在纳秒级精度位置控制周期。它有可能访问的可视组件软件的系统功能。预编程的可视化组件包括“经典”，如参数设置和运动程序的运行组件，以及工具，如模拟，记录和过程诊断。数控车床操作直观的操作面板CNC的包的是一个15“面板在纵向格式的基础上，电源板400额外的综合性经营的元素。可编程功能和导航键可以很容易地控制可视化系统，和一个导航轮，也可用于输入元素上使用的可视化应用程序的所有页面。六页选择键可预置到允许菜单项达到更快的主要页面的用户快速访问。该数控面板辅以手持设备。这使得该机器操作员机器周围自由移动，并在理想的位置所需的条目。机械加工可以很容易地控制使用手轮和额外的操作元件。数控车床表精度不达标的原因小型数控车床刚性不足如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低.2、车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动，故在车削细长轴时要应用中心架，或用一夹一顶来代替两装夹。3、小型数控车床车刀切削部分几何参数不正确根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度，降低表面粗糙度。4、由于积屑瘤的产生，使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固切削时由于积屑瘤的参与，使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象，车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析，加工中应做到早知道早预防，把问题消灭在萌芽状态，提高工件精度，满足设计要求。我们不能只在数控车床发生故障时才知道要去维修，在平时使用时如果我们能做到更规范的操作，并注重数控车床的日常维护和***，便能有效减少数控车床的故障提高工作效率。正确操作和使用数控系统的步骤：数控系统通电前的检查：1.检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。2.认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。3.交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。4.确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。数控系统通电后的检查1.首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。2.确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。3.进一步确认CNC装置的各种参数。4.当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。5.用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。6.进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。7.CNC装置的功能测试为了保证数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用数控车床进行合理的维护***工作。数控车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当数控车床运行500h以后，需进行一级***。数控车床***工作以操作工人为主，维修工人配合进行。***时，必须首先切断电探，然后按***内容和要求进行***。