翅片管各种工艺的优缺点翅片管各种工艺的优缺点1，绕制翅片管、轧制翅片管、串制翅片管各有什么优缺点（特点）？绕制翅片管翅片与管子的接触面积增加，同时也增加了气流的扰动，有利于传热。但是也增加了空气阻力。另外，承德翅片换热器，翅片间距较大，翅化系数不易提高等。轧制翅片管内外管紧密结合在一起，翅片和外管天然为一体，从根本上消除了翅片和管子表面结合不良的问题。另外，翅片管根部之间呈弧形，断面呈塔形，却由根部向端部逐渐变簿，符合热运动规律，翅片各部分温度分布均匀，因而传热理想。但由于材料的压延性有限，翅片的密度和高度不能太高，即翅化系数较低。一般翅片间距在2.3~3.6mm之间，翅高不超过12mm。翅化系数：铝为13~15，铜为11~13，碳钢5~7，不锈钢只能到5。串片管空气阻力小，目前在风压较低的冷换设备，如诱导器、风机排管、窗式空调节器以及自然对流换热器等设备仍有应用。翅片管的性能有哪些翅片管的性能有哪些1.热性能与翅片和管子间的接触热阻有关，而接触热阻取决于二者之间的接触压力。显然，焊片式、套片式的传热性能较佳，双金属轧片式次之，翅片换热器价格，镶片式和绕片式较差。KLM型翅片管经二次滚轧后，接触面积增加约50%，翅片换热器生产厂家，并且不受管子外径公差的影响，经过很多次冷热循环后仍能保持接触良好，因此接触热阻较小，翅片换热器加工，传热性能较高。开槽型翅片管因为增加了气流的扰动，可提高总传热系数约20%。2.耐温性能当翅片管管壁温度时，导致翅片与管子间的接触压力变化，接触热阻也会变化，其变化值取决于翅片管型式和初始接触压力。绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速降低，因而接触热阻便迅速增加；而双金属轧片式则能在较大的温度范围内保持稳定。翅片管散热器的发展历史翅片管散热器在国外已经有了较长的发展时间，而在国内在七十年始兴起，刚开始仅是普通钢管绕钢片和铜管串铝片的单独结构形式，随着后期干燥产业的革命，工业上对于翅片管散热器的需求与日俱增，对产品的要求也更为提高，各种新型的翅片管应运而生，然而在短短的数十年时间里面，紧凑更高的各类翅片管散热器俨然已经成为工业生产上的新宠。以钢铝复合翅片管为例，它是利用钢管的耐压性和铝的导热性能在翅片管机床上整体轧制而成，使得两种材质通过轧压而紧密接触在一体，克服了铝和钢因为熔点的原因无法焊接的问题，在250℃以下几乎无间隙热阻、传热性能比普通绕片式提高了很多。较小的片距使单位传热面积得到了巨大的改善，设备体积成倍得缩小。钢铝复合翅片管散热器还具有防腐性能强、外型美观、承压大以及易排除表面积水等优良特性。所以目前钢铝复合型翅片管散热器在热风采暖、空调、冷却、除湿、烘干等工程行业起着主导性的作用，具有其它类型散热器的优势。承德翅片换热器-天津五洲同创空调机组-翅片换热器加工由天津五洲同创空调制冷设备有限公司提供。天津五洲同创空调制冷设备有限公司是从事“表冷器,干式水冷却器,非标准恒温恒湿机,冷凝压缩机组”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：郭经理。同时本公司还是从事天津蒸汽盘管，天津铜箔蒸汽盘管，天津铝箔蒸汽盘管的厂家，欢迎来电咨询。)