齿轮的硬度也不是说越高越好，因为随着齿轮硬度的增加，齿轮的塑性和抗冲击性反而下降了。我们曾经遇到这么位客户，使用的齿轮加工材质非常硬，但是加工起来相当麻烦和困难，这样的齿轮本以为就会非常耐用，其实在使用过程中，齿轮的抗冲击性能降低，齿轮发生了断齿，使用寿命不但没有增加，反而降低了齿轮的使用寿命。因此说东莞齿轮加工产品的硬度也不能过硬，这样不但增加了东莞齿轮加工的成本，小模数齿轮订制，齿轮的使用寿命也会大打折扣。齿轮制造技术是获得优zhi齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热处理直接决定齿轮的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反映着齿轮制造的水平。目前齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用得多。对毛坯件首***行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。珩齿是目前高精度硬齿面东莞齿轮加工的主要方法；但是，要把珩齿精度提高到６级，是比较困难的。目前，国内有的工厂已珩出６级精度齿轮。德国的工厂也是利用珩齿生产６级精度齿轮，采用粗、精２次滚齿，并采用修形剃齿刀剃齿，小模数齿轮，严格控制热处理变形等一系列措施，以保证珩前精度，并使用修形珩轮进行珩齿。普通珩齿工艺采用的盘形珩轮加工效率很高，小模数齿轮厂，１～２ｍｉｎ就能加工１个齿轮。近年来，日本提出新的珩齿方法———蜗杆珩齿工艺，推出新型蜗杆珩齿机。蜗杆珩齿的工作原理是采用蜗杆形状的珩轮对齿轮齿面进行珩齿，与珩前精度比较，可提高１～２级精度。目前，蜗杆珩齿技术多用于汽车变速箱齿轮的制造。国内近年来对蜗杆珩齿工艺***攻关，进行了很多研究，已由南京第二机床厂和长江机床厂生产蜗杆珩齿机，并开始在生产中应用，精度可达到６～７级，平均生产速度为３～６ｍｉｎ／件。一般蜗杆珩轮采用普通磨料，又分为软珩和硬珩２种蜗杆珩轮。近年来试验研究采用电镀金刚石蜗杆珩轮和电镀ＣＢＮ（立方氮化硼）蜗杆珩轮的珩齿工艺。小模数齿轮厂-小模数齿轮-东莞勤兴机械齿轮由东莞市勤兴机械齿轮有限公司提供。东莞市勤兴机械齿轮有限公司为客户提供“生产：各种同步轮、公英制齿轮、齿条、链轮、同步带轮、伞齿轮”等业务，公司拥有“勤兴机械齿轮”等品牌，专注于齿轮等行业。，在东莞市东城街道同沙工业区黄工坑旧村1号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：杜先生。)