企业视频展播，请点击播放视频作者：襄阳喆立塑料包装制品有限公司吸塑包装设备加热方式的种类有三种：传统背面加热方式、加热片式表面加热、高周波方式内部加热。不同加热方式，温控方式不同，传热效果不同，造成吸塑油软化及吸塑冷却成型效果不同。1传统吸塑过程，采取背面加热方式，加热版受热，通过纸卡背面加热传递热量到吸塑油表面及吸塑罩，完成吸塑成型过程，其吸塑温度相对恒定无法快速调整；热量传递受纸张厚度影响很大，越厚的纸张热量越难迅速传递到吸塑罩上，因此一定要给足够吸塑压合时间让热量充分传递到吸塑罩上方可保证吸塑效果。2加热片式吸塑机，在吸塑罩表面加热传递热量到吸塑油表面，完成吸塑成型过程，其吸塑温度可快速调整；由于加热片直接与吸塑罩接触，当温度过高时，吸塑罩极易受热变形且热量较难传递到吸塑油表面（吸塑罩越薄越易传递热，但越容易变形），要保证良好的吸塑效果，必须选择合适厚度的吸塑罩及调整好吸塑温度、融合时间。3高周波方式内部加热，它是利用高频电场使吸塑罩、吸塑油内部分子振荡产生热能，完成吸塑成型过程，温度可快速调整。此加热方式热传递稳定，吸塑托盘购买，可以根据材料的性质随意调节相应的温度，但由于融合瞬间会产生大电流，吸塑托盘规格，极易产生火花，不适合转移银卡类产品吸塑成型。实际当中，由于吸塑温度对吸塑效果影响比较大，因此一般推荐使用可以快速调整温度的吸塑包装设备。1.起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，保康吸塑托盘，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模2.拉片吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，吸塑托盘售卖，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。3.冲床拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床吸塑托盘规格-喆立塑料-保康吸塑托盘由襄阳喆立塑料包装制品有限公司提供。襄阳喆立塑料包装制品有限公司为客户提供“吸塑,注塑,吹塑包装生产,销售,塑料制品生产,加工及销售”等业务，公司拥有“喆立”等品牌，专注于塑料盒等行业。，在湖北省襄阳市高新区佳海工业园D17-1的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：喆立塑料。)