静电涂料喷涂工艺常见问题及解决办法涂层杂质(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施什么叫静电喷涂，柜体静电粉末喷涂生产线，有什么优缺点？静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，木板静电粉末喷涂生产线，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。静电喷涂的优点：1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产。3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。缺点：1、设备较为复杂。2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。3、由于直流电压高达100kV，常州静电粉末喷涂生产线，故更须注意安全操作。4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。一般粉末涂料的固化条件大多是温度150～180℃，个别高达200℃，时间20～30min，存在烘烤温度较高，时间较长的缺点。烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难，加工静电粉末喷涂生产线，制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长，产品的生产周期长，生产效率低。如何有效降低粉末涂料的固化温度，减少固化时间，一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑，低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。木板静电粉末喷涂生产线-辽派喷涂-常州静电粉末喷涂生产线由宁波辽派喷涂有限公司提供。宁波辽派喷涂有限公司实力不俗，信誉可靠，在浙江宁波的其它等行业积累了大批忠诚的客户。辽派喷涂带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)