切削液怎么选择一、要根据加工要求来选用粗加工时，切削用量较大，环保全合成切削液，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的切削液。精加工时，要求工件获得表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。二、要与不同的加工方式相对应在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求有效加工，全合成切削液，故应选用切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故优选好选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。三、要根据工件和刀具不同的材质来选用不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液四、要参照机床本身特性来选用对一些贵重设备，从维护***角度考虑，应选用理化性能稳定的切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。五、要性能与价格两者兼顾针对具体加工条件应选择性能与价格比较高的切削液。如何判定切削液性能优劣问题通过哪些方面？刀具寿命：采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。光洁度：表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。此评定试验，切削液，切削类型是很重要的。如在平面铣削中，光洁的表面是由第二切削刃形成的，而在外圆铣削中，则是由主切削刃（轴向平行）形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。1.切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。2.油乳剂在使用前必须用水稀释。3.用硬质合金刀具切削时，如果使用切削液，必须从一开始就连续、充分地注入，否则硬质合金刀片会因淬火而开裂。4.切削液流量应足够并处于一定压力下。切削液必须注入切割区域。5.切削液应保持清洁，尽量减少切削液中的杂质含量，变质的切削液应及时。切削液-铝合金乳化切削液-拜克洛克(推荐商家)由山东拜克洛克润滑科技有限公司提供。山东拜克洛克润滑科技有限公司位于梁山人民北路（蓝天集团）对过。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前拜克洛克在化工产品中享有良好的声誉。拜克洛克取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。拜克洛克全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)