铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了***积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。国产钻铣床主要产地以及性能用途钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。立式钻床和摇臂钻床钻孔的范围和操作是不一样的，立式钻床相比较固定些，范围有局限性。而摇臂钻床其围绕立柱旋转360度，摇臂可平行移动，范围大大提高，钻孔能力和刚性也是很好。立式钻床在进行批量生产加工，机械制造业，汽车零部件加工业用处比较广泛，方便人员操作。立式钻床底座、立柱、工作台等采用灰铁铸造，导轨经过淬火处理，保证精度持久不变形。主轴调速采用主轴电机，低速扭矩大，高速运转平稳可靠。立柱采用导轨配合丝杆传动，工作台升降采用大螺距丝杆，耐用更磨，使用寿命长。立式钻床可以自动进给切削，钻床的功率和动力齿轮的设计合理，钻孔强度允许采用较高的切削用量，立式钻床导轨传动，精度配合高，进给切削范围可以调动较大的进给量，实用性能强，适合不能材质的工件。经常被广泛用于批量加工操作，其性能显而易见。)