企业视频展播，请点击播放视频作者：聊城市亨通管业有限公司双套管订做气力输送系统又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、等行业具有广泛的应用。双套管订做气力输送系统的优点：1、直接输送散装物料，不需要包装，作业。2、设备简单，占地面积小，维修费用低。3、可实现自动化遥控，管理费用低。4、输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。5、输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。6、输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。7、可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。双套管订做原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。1穿孔穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，双套管订做，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。2轧管轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。3定减径(包括张减)定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;(3)进一步改善钢管的外表面质量。以上就是双套管订做原材料无缝管的生产工艺。输送管道采用特殊的双套管订做结构，输送机理。低正压密相气力输送，输送。无压起动：双套管订做系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开，保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。单位时间输送次数少：双套管订做系统采用“量多次少”的输送方式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数（每小时循环持数一般不超过6次，符合新版火力发电厂除灰设计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。输送速度低，设备磨损小。双套管订做系统出力大，输送能耗小。可长距离输送而不堵管，双套管订做系统安全性高。工程试验输送距离4500m，工程实际输送距离2200m。双套管订做系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。双套管订做系统配备自动控制系统，操作简单方便。适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送。克孜勒苏双套管订做-聊城亨通管业(推荐商家)由聊城市亨通管业有限公司提供。聊城市亨通管业有限公司为客户提供“陶瓷复合管,耐磨陶瓷管,双套管,输灰双套管,耐磨陶瓷弯头”等业务，公司拥有“亨通”等品牌，专注于复合管等行业。，在山东聊城开发区辽河路东首的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：张经理。同时本公司还是从事双套管，输灰双套管，紊流双套管的厂家，欢迎来电咨询。)