数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：（1）确定毛坯的种类毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。（2）确定零件的加工顺序零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。（3）确定工艺方法及加工余量即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：（1）精基面原则零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的***基面。作为道工艺***基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为***基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。（2）粗精分开原则对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。（3）一次装夹原则在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。多功能钻铣床齿轮箱里面的秘密？我们平常所使用的多功能钻铣床的主轴箱一般都是有齿轮箱构成。齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，加速减速,就是常说的变速齿轮箱。齿轮箱根据单元结构模块化设计原理，大大的减少了零部件种类，适合大规模生产及灵活多变的选型。多功能数显钻铣床钻铣床有四个平行轨道，供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行准确的移动，为了钻铣床保持床的概况精度，在操作过程中把注意力转向维护安全支持钻铣床主轴箱:用以支承主轴并使之旋转。主轴是中空布局。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，用于安装顶端锥形前端长孔能穿透薄长条。钻铣床主轴箱内只有一级变速，其主轴转速机构放置在一个零丁的齿轮箱远离主轴为了减少传输部件的传输影响振钻铣床动和热量为主轴钻铣床。3传动：齿轮由电动机驱动，以发送内扭转钻铣床的轴，经由过程改变传动齿轮箱用（接合钻铣床位置，得到分歧的速度，然后通过皮带轮传动把活动传给主轴。齿轮箱安装方式：卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。常用的齿轮箱润滑方式有齿轮油润滑，半流体润滑脂润滑，固体润滑剂润滑几种方式。对于密封比较好，转速较高，负荷大，封闭性能好的可以使用齿轮油润滑；对于密封性不好，转速较低的可以使用半流体润滑脂润滑；对于禁油场合或高温场合可以使用二硫化钼超微粉润滑。立式钻床和摇臂钻床钻孔的范围和操作是不一样的，立式钻床相比较固定些，范围有局限性。而摇臂钻床其围绕立柱旋转360度，摇臂可平行移动，范围大大提高，钻孔能力和刚性也是很好。立式钻床在进行批量生产加工，机械制造业，汽车零部件加工业用处比较广泛，方便人员操作。立式钻床底座、立柱、工作台等采用灰铁铸造，导轨经过淬火处理，保证精度持久不变形。主轴调速采用主轴电机，低速扭矩大，高速运转平稳可靠。立柱采用导轨配合丝杆传动，工作台升降采用大螺距丝杆，耐用更磨，使用寿命长。立式钻床可以自动进给切削，钻床的功率和动力齿轮的设计合理，钻孔强度允许采用较高的切削用量，立式钻床导轨传动，精度配合高，进给切削范围可以调动较大的进给量，实用性能强，适合不能材质的工件。经常被广泛用于批量加工操作，其性能显而易见。)